Коррозионностойкая сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/44 

4

СО

ел ел

со Изобретение огносигся к металлургии в частности к производству сталей для высокопрочной Холоднотянутой проволоки и ленты, обладающих высокой коррозионной сгойкостью, Известна сталь 12Х18Н9Т, которая характеризуется интенсивным образованием мартенсита деформации в процессе водочения, что снижает пластичность Недостатком стали является также пониженная коррозионная стойкость. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес. %: углерод 0,16-0,27, кремний 1,1-1,9; марганец 0,3-О,8; хром 17,522; никель 3,5-4,9; азот 0,1-0,19; молибден 2,7-3,5; медь 1,,5 и железо остальное С2 J . Однако известная сталь обладает не- достаточной пластичностью. Цель изобретения - повышение пластичности стали при сохранении коррозион ной стойкости. Указанная цель достигается тем, что

сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот.

на воздухе. Никель2,5 - 6,0 Молибден 0,1 - 6,0 Медь0,01 - 3,5 Азот0,22 - 1,0 ЖелезоОстальное при этом разница между кромовым и никелевым эквивалентами не превышает 7 и определяется по следукхцему математическому выражению: |(хром+мопибден)+ 1,5 X кремний - (никеяь+медь) +ЗО х (углерод+азот)+О,5 х марганец J 7,О. Сталь может содержать также примеси. серу до О,О2 вес,% и фосфор до 0,035 Зля получения чисто аусгенистой структуры необходимо,чтобы разница между хромовым и никелевым эквивалентами была меньше или равна 7, Предлагаемая сталь обладает хорошей горячей деформируемостью при 9ОО12ОО С. Термическую обработку при изготовлении проволоки i проводят путем нагрева До 110О-12ОО С с закалкой в воду. Для сталей с содержанием углерода 0,05 вес,% допускается охлаждение

КСРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, азог, железо, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения пластичности при сохранении кс роэионной стойкости, она содержит ксжтоненты при следующем соотношении, вес. %: УглеродO.,01-Q12 Кремний0,15-1,9 МарганецО,3 -2,5 Хром17,5-28,5 Никель2,5 -6,0 МолибденО,1 -6,0 МедьО,О1-3,5 Азот0,22-1,О ЖелезоОстальное при этом разница между хромовым и нике- левым эквивалентами не превышает 7 и определяется по следующему математическому выражению: С(хром+молибден)+ 1,5 X кремний - С(никелЫ-медь)+30 х (Я (угпероц + азот) «- О,5 х марганец 7,0.

8 ,0,03 0,15 2,37 18,7 (известная) 90,10 1,82 0,49 24,0 (экв- э.в 12) 3,96 6,О 0,65 0,62 3,82 4,33 2,17 0,23

310495594

Слитки проковывали в пругки диаметром знойную стойкосгь в аппарате погружения 8 мм и путем холодного волочения с про- образцов в синтетическую морскую воду межуточными закалками изготавливалипо режиму: 15 мин вода, 15 мин воздух.

проволоку диаметром 0,55 мм. ПроволокуРезультаты испытаний предетаа1ены

испытывали на разрыв, кручение и корро- s в табл. 2.

(Иэвесгная)

Пластические свойства проволоки из предлагаемой стали (разрыв с узлом,

число скручиваний) превышают свойства проволоки из известной стали. Образцы иэ стали 9 плохо деформировались при ковке, и изготовление проволоки из них оказалось невозможным.

Рег льтая 1 испытаний свидетельствуют о том, что из предлагаемой стали возможно изготовление высокопрочной корозионное гойкой проволоки с пластичесТаблица 2

0,0065

кими свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым при свивке канатов.

Сталь может быть использована для изготовления высокопрочных канатов, эксплуатируемых в морской воде и хпо- ридсодержаших средах, а также используемых при эксплуатации газовых и нефтяных мес торождений.

Применение изобретения обеспечивает увеличение срока службы изделий.