Коррозионно-стойкая сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/44 

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностой- кой стали, используемой для изготовления высокопрочной коррозионностой- кой проволоки или ленты для брони геофизических кабелей, эксплуатируемых в скважинах газоконденсатных месторояздений.

Цель изобретения - повышение пластичности магнитной Проницаемости прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержа- щей среде, насыщенной сероводородо.

Выбранное содержание компонентов по отдельности, а основных аустенито- и ферритообразующих элементов в сумме обеспечивает получение аустенито- ферритной структуры стали с высокой магнитной проницаемостью, при этом, введением меди и церия предотвращается снижение стойкости в сероводо- родсодержащей среде холоднодефррмиро- ванной стали и обеспечивается повышение ее пластичности.

В лабораторных условиях выплавлены опытные плавки сталей, химический состав которых приведен в табл. 1,

Сталь вьтлавляли в открытых индукционных печах. Деформируемость стали при ковке на заготовку и получении катанки удовлетворительная. Температурный интервал горячей деформации 900-1200°С. Холодную деформацию стали осуществляли волочением проволоки (Диаметром 1,0 мм с суммарным обжатием 75% после закалки с . Струк- тура стали после закалки состояла из 60-70% аустенита и 30-40% феррита. Магнитнзш проницаемость стали определяли на баллистической установке дифференциальным методом в магнитном поле 500 Э. Пластичность про- волочных образцов оценивали по числу скручиваний. Стойкость к охрупчива- нию в сероводородсодержащей среде оценивали путем сравнения чисел скручиваний до разрушения образцов проволоки в состоянии поставки и после их выдержки в одномолярном растворе NaCl, через который продували сероводород (рН 4,2) под давлением 0,1 МПа (1 атм). Концентрация сероводорода в растворе составляла пример- но 3000 мг/л. Перед подачей сероводорода раствор обескислораживали продувкой гелия.

Полученные результаты испытаний пведставлены в табл, 2.

Предлагаемая сталь технологична при горячей и холодной деформации и рекомендуется для изготовления высокопрочной коррозионностойкой проволоки или ленты, характеризующихся необходимой магнитной проницаемостью и не склонных к охрупчиванию в хлорид- содержащих средах, насыщенных сероводородом.

Применение стали позволяет увеличить срок службы кабелей и соответственно геофизических приборов.

Формула изобретения.

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, отличающаяся, тем, что, с целью повышения пластичности, магнитной проницаемости, прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержащей среде, насыщенной сероводородом, она дополнительно содержит медь и церий при следукщем соотношении компонентов, мае.%;

Углерод 0,01-0,14 Кремний0,1-2,5

Марганец0,1-3,0

Хром17,0-27,0

Никель3,0-7,0

Молибден0,5-4,0

Азот0,02-0,25

Медь0,1-3,0

Церий0,005-0,050

ЖелезоОстальное

при этом разница между хромовым и никелевым эквивалентами определяется следующим математическим выражением; (хром. + молибден) + 1,5 хкремний - -(никель + 0,3 X медь + 0,5 марганец) + 30 X(углерод + азот) 13,5-20,2,

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно- стойкой стали, используемой для из.готовления высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки или ленты для брони геофизических кабелей, эксплуатируемых в скважинах газоконденсат- ных месторождений. Цель изобретения - повьппение пластичности магнитной проницаемости, прочности при сохранении стойкости против охрупчивания в хлоридсодержащей среде, насыщенной сероводородом. Сталь дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,0t-0,l4; кремний 0,1-2,5; марганец 0,1-3,0; хром 17-27; никель 3- 7; молибден 0,5-4,0; азот 0,02-0,25; медь 0,1-3; церий 0,005-0,05; железо о стальное, при этом разница между хромовым и никелевым эквивалентами определяется по следующему математическому выражению (хром + молибден) + 1,5х кремний - С (никель + + 0,3 f медь + 0, 5 хмарганец) + 30 к(углерод + азот) 13,5-20,2. Применение стали позволит увеличить срок службы кабелей и соответственно геофизических приборов. 2 табл. (Л с 4:аь 4 ю 4

iiisBecTная 8 8-9

8-8

1660-17301390-1430

1720-17801410-1450

1690-17701400-1450

1810-18801440-1480

1850-19201520-1580

1860-19101530-1580 1750-18101440-1490

1570-16201300-1340