Многоэлектродная головка для контактной точечной и рельефной сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU1050832A1

плп г

ел

о 00 ее

j, 11 „I I

INO

т I I

Похожие патенты SU1050832A1

название год авторы номер документа
Многоэлектродная машина для контактной сварки 1985
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
SU1419841A1
Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и наплавки 1990
  • Волков Борис Васильевич
  • Мещеряков Владимир Николаевич
  • Якимов Анатолий Васильевич
  • Волков Август Борисович
SU1787721A1
Устройство для зачистки сварочных роликовых электродов 1976
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Школьник Феликс Дмитриевич
  • Сопленко Виктор Сильверстович
  • Божко Вадим Николаевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
  • Ахонин Юрий Федорович
SU695779A1
Устройство для подачи электродной проволоки 1982
  • Егоров Евгений Иванович
  • Меркулов Анатолий Георгиевич
SU1031670A1
Установка для сварки электрозаклепками 1987
  • Стоянов Александр Васильевич
SU1609600A1
Машина для контактной шовнойСВАРКи 1978
  • Оксенич Венидикт Васильевич
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Косарев Эдуард Анатольевич
  • Тимко Евгений Андреевич
  • Соколенко Виктор Сильвестрович
  • Анохин Юрий Федорович
  • Косарев Анатолий Леонидович
  • Дрейшев Игорь Иванович
  • Ботов Анатолий Петрович
  • Луговской Виталий Николаевич
  • Божко Вадим Николаевич
SU795811A1
Электродная головка для контактной роликовой сварки металлов 1985
  • Булахов Владимир Иванович
  • Маслаков Сергей Илларионович
SU1235686A1
Установка для сварки сильфонов 1980
  • Федутенко Альберт Александрович
  • Афонин Геннадий Герасимович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Гордеев Виктор Иванович
  • Сальников Иван Иванович
  • Павлов Николай Александрович
SU1009680A1
Машина для шовной сварки 1974
  • Кононец Борис Иванович
  • Оксенич Венидикт Васильевич
  • Раевский Георгий Владимирович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Чвертко Анатолий Иванович
SU492360A1
Многоэлектронная головка для точечной контактной сварки 1988
  • Берлов Лев Андреевич
  • Шлионский Павел Львович
SU1540983A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 050 832 A1

Реферат патента 1983 года Многоэлектродная головка для контактной точечной и рельефной сварки

МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ, преимущественно трехэлектродная, содержащая смонтированное в корпусе коромысло, взаимодействующее с несущими сварочные электроды штоками по сферической поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем независимого регулирования давления на каждом из электродов, коромысло установлено с возможностью взаимодействия с одним из щтоков и выполнено со стороны двух других штоков с прямоугольной проточкой, а головка снабжена двумя роликовымиопорами, одна из которых размещена в корпусе, а другая - в проточке, и воздействующим на два других штока вторым коромыслом, установленным в прямоугольной проточке, при этом оба коромысла смонтированы с возможностью качания на соответствующих роликовых опорах, размещенных, в свою очередь, с возможностью регулируемого возвратно-поступательного перемещения вдоль коромысел.

Формула изобретения SU 1 050 832 A1

/7:////у/7///////7/ у///////- / Изобретение относится к оборудованию для контактной многоточечной сварки. Известна головка для контактной многото ечной сварки, содержащая смонтированные в корпусе основной качаюш,ийся элемент и установленные в нем дополнительные качающиеся элементы, несущие роликовые электроды 1. Недостатком данной головки является невозможность независимого регулирования давления на каждом электроде. Известна также многоэлектродная головка для контактной точечной сварки, содержащая смонтированное в корпусе коромысло, взаимодействующее с несущими сварочные электроды штоками по сферической поверхности 2. Недостатком указанной головки является то, что она не обеспечивает раздельного регулирования усилий на электродах. Цель изобретения - повышение качества сварки путем независимого регулирования давления на каждом электроде. Поставленная цель достигается тем, что в многоэлектродной головке, содержащей смонтированное в корпусе коромысло, взаи.модействующее с несущими сварочные электроды штоками по сферической поверхности, коромысло установлено с возможностью взаимодействия с одним из штоков и выполнено со стороны двух других штоков с прямоугольной проточкой, а головка снабжена двумя роликовыми опорами, одна из которых размещена в корпусе, а другая - в проточке, и воздействующим на два других штока вторым коромыслом, установленным в прямоугольной проточке, при этом оба коромысла смонтированы с возможностью качания на соответствующих роликовых опорах, размещенных, в свою очередь, с возможностью регулируемого возвратно поступательного перемещения вдоль коромысел. На фиг. 1 показана машина с трехэлектродными головками, общий вид; на фиг. 2 - головка, поперечный разрез; на фиг. 3-6 - кинематические схемы головки при различных условиях работы. Трехэлектродные головки 1 и 2 жестко закреплены на установочных плитах 3 и 4 сварочной машины, нижняя плита 4 неподвижна, а верхняя плита 3 имеет возможность возвратно-поступательного движения вдоль вертикальной оси машины. Каждая тре.хэлектродная головка содержит полый корпус 5, штоки 6-8, на конце каждого из которых выполнены опорные площадки 9-11, а на наружных концах закреплены электрод одержател и с электродами 12-14, первое коромысло 15 с прямоугольной проточкой 16 и сферической опорой 17, контактирующей со щтоком 6, установленное на роликовую опору, состоящую из ролика 18 с регулируемой щтангой 19, второе коромысло 20, размещенное в проточке 16, снабженное сферическими опорами 21 и 22, контактирующими со штоками 7 и 8 и установленными на ролике 23 с регулируемой штангой 24. Сферические опоры 17, 21 и 22 под воздействием пружин 25-27 находятся в постоянном контакте с соответствующими опорными площадками 9-И. Трехэлектродная головка работает следующим образом. Трехэлектродную головку 1, установленную на подвижной плите 3, перемещают с заданным усилием до соприкосновения электродов со свариваемой деталью и включают сварочный ток. Осуществляется сварка всех трех точек. После сварки головку 1 .поднимают, снимают или перемещают деталь для ново-го цикла сварки. При сварке изделий одновременно несколькими электродами (в нащем случае тремя электродами) по объективным обстоятельствам условия работы каждого из электродов неодинаковы. Это определяется неодинаковым износом электродов, разнотолщинностью металла свариваемых изделий в каждой спариваемой точке и т. п. Непринятие мер к обеспечению равномерного и дифференциального распределения давления и тока по всем электродам электродной головки может привести к непровару, к прожогам и т. п. Взаимная самоустановка сварочных электродов по отношению к свариваемо.му изделию в процессе сварки обеспечивается качанием коромысел 15 и 20, а дифференцированная величина сварочного давления - горизонтальным перемещением роликов 18 и 23 с помощью штанг 19 и 24 от их нейтральных осей. Так, например, в положении, изображенном на фиг. 4, когда центры роликов 23 и 23 расположены на их нейтральных осях, усилие Р, прилагаемое цилиндром мащины при сварке изделий, распределяется в электродных головках, согласно условию Р - Р, + Ра + РЗ где Р, :§-; .Ра . е. усилие Р, Р + Pj при Pj Pj. Отсюда Fi Р4.; Р Р. В случае перемещения роликов 23 и 23 из положения I в положение II влево от нейтральной оси на величину при L LI как это изображено на фиг. 4, в электродных головках условия неравенства, примут вид Pf Ра + РЗ где Рг РЗ , Р; Р/ + Р; , гдеРг РЗ

В случае перемещения роликов 23 и 23 из положения I в положение И вправо от нейтральной оси на величину Й- при L Lj (фиг. 5) условия неравенства примут вид

PI Pi +PJ, где Рг PS , ,

, , Pi PZ +РЗ. где PZ Pi .

При перемещении роликов 18 и 23 из положения I в положение II вправо от нейтральной оси на величину в, при L Lt (фиг. 6) условия неравенства примут вид

„ „ PI Рг + Pi, где Ря РЗ ,

, . Р Р + РЗ

где PZ РЗ .

Во всех схемах, как видно из условий неравенства Hi следствий, вытекающих из них, в результате перемещения роликов возникает возможность получить различные величины усилий сжатия в каждой электродной паре электродной головки индивидуально.

Применение предлагаемых электродных головок на точечных и рельефных сварочных мащинах обеспечивает высокое качество групповой сварки, регулирование сварочного давления на всех электродах, повышение скорости и качества сварки изделий. г- I Iу )д, / J ,|,

19

2

//7///////7///////////1 фие.З

/////// ////////////////// фиеЛ- fd

-w

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1050832A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шнековый движитель 2017
  • Дядченко Николай Петрович
RU2655583C1
Прибор для записи звуковых волн 1920
  • Лысиков Я.Г.
SU219A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сварочная контактная машина для односторонней сварки 1937
  • Коровкин В.И.
  • Львов П.Н.
SU54246A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 050 832 A1

Авторы

Чвертко Анатолий Иванович

Томашевский Ростислав Васильевич

Оксенич Венидикт Васильевич

Кулеш Александр Иванович

Соколенко Виктор Сильвестрович

Терек Александр Алексеевич

Косарев Анатолий Леонидович

Даты

1983-10-30Публикация

1982-07-28Подача