Многоэлектронная головка для точечной контактной сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K11/10 

Фиг.ЦИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству много- электродной головки для точечной контактной сварки, и может найти применение в многоэлектродных сварочных машинах и автоматических линиях.

Цель изобретения - повышение качества сварки и эксплуатационной надежности головки.

На фиг. 1 представлена многоэлектродная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А--А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4.

Многоэлектродная головка состоит из корпуса 1, в расточках которого установлены два штока 2. К корпусу 1 винтами крепится плита 3, зажимая при этом клиновые элементы 4. Между плитой 3, клиньями 4, штоками 2 и свободно лежащей призмой 5 имеется пространство, заполненное в один ряд роликами 6 с диаметром, соответствующим размеру полости, из которых два ролика 7 опираются на штоки 2 своими срезами. От выпадания из лого пространства ролики удерживаются планками 8. На корпусе 1 приварен крон- пгк йн 9, к который ввинчен болт 10 со сферическим концом. На этот болт опирается своим центром рычаг 11, удерживающий пальцами 12 штоки 2 от выпадания из корпуса I и позволяющий штокам 2 перемешаться относительно друг друга (в пределах величины паза в корпусе) для выводов люфтов. В нижней части штоков 2 имеются конусные отверстия для установки в них электрододержателей. От проворачивания штоки 2 удерживаются призмой 5, которая опирается на выфрезерованные в штоках площадки. 11а плите 3 имеются отверстия, с помощью которых механизм крепится к присоединительной поверхности штока привода сварочного давления.

Многоэлектродная головка работает следующим образом.

При опускании электродов на поверхность свариваемого изделия в случае неровности поверхности один из электродов подходит к поверхности первым, упирается в нее и, передавая давление на шток 2, передвигает его.

При этом другой электрод касается поверхности свариваемого изделия, а рычаг 11 поворачивается в соответствии с перемещениями штоков. При подъеме электродов рычаг 11, опираясь на болт, через пальцы 12 поднимает штоки 2, отрывая электроды от изделия.

Использование изобретения позволяет

снизить трудоемкость изготовления, массу

и металлоемкость головки, ликвидировать

необходимость обслуживания головки в

процессе эксплуатации.

20

Формула изобретения

1.Многоэлектродная головка для точечной контактной сварки, содержащая установленные в корпусе с крышкой штоки с электрододержателями, размещенные меж5 ДУ корпусом и крышкой клиновые элементы и установленные с возможностью контакта с ними и с торцами штоков элементы выравнивания давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и эксплуатационной надежности го0 ловки, элементы выравнивания давления выполнены в виде установленных, в один ряд с возможностью взаимодействия межд собой боковыми поверхностями роликов, оси которых перпендикулярны осям электрододержателей, крайние ролики выполнены со

5 срезами и установлены с возможностью взаимодействия поверхностью срезов с торцами штоков, а диаметр роликов равен расстоянию между корпусом и крышкой.

2.Головка по 1, отличающаяся тем, что 0 она снабжена рычагом с пальцами для

крепления штоков в корпусе и регулировочным болтом, смонтированным на корпусе с возможностью взаимодействия с рычагом.

Фиг.2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству многоэлектродной головки для точечной контактной сварки, и может найти применение в многоэлектродных сварочных машинах и автоматических линиях. Цель изобретения - повышение качества сварки и эксплуатационной надежности головки. Между корпусом 1 головки и крышкой размещены ролики 6, контактирующие между собой и клиньями 4. Крайние ролики 7 выполнены со скосом, поверхность которых взаимодействует с торцами штоков 2. Для удержания штоков 2 в корпусе 1 предусмотрен рычаг с пальцами, проходящими через боковую стенку корпуса и размещенными в теле штока. Рычаг взаимодействует со сферическим торцом регулируемого болта, смонтированного на корпусе. При касании первого электрода поверхности свариваемых деталей давление передается через шток 2, цилиндрические ролики 6 и 7 на шток второго электрода. Последний начинает перемещаться до встречи со свариваемым изделием. Устройство обеспечивает выравнивание сварочного усилия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг. Ь

в-з

Фиг. 5