Агрегат для струйной обработки изделий Советский патент 1983 года по МПК B05C5/00 

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действия.

Известна многокамерная установка струйного действия, содержащая корпус с камерами для обезжиривания, промывки, фосфатирования, пассивирования с установленными в них контурами с форсунками для подачи жидкости на изделия, разделенные дбухсторонными стоками l .

Недостатки известного агрегата большие габариты, и как следствие этого, значительные теплопотери через наружные ограждения. Кроме того наличие большего количества контуров приводит к значительным энергозатратам на подачу жидкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для струйной обработки изделий, содержащий проходные камеры обработки размещенные в них вертикальные контуры обработки с форсунками, промежуточные камеры стока и конвейер дл перемещения изделий через камеры 2

Недостаток данного агрегата состоит в больших теплопотерях через наружные ограждения и значительных энергозатратах на подачу жидкости, так как каждая камера имеет контакт с окружающей средой с двух сторон и вкаждой камере обработки установлены контуры обработки с двух -сторо

Цель изобретения - снижение энергозатрат. .

Поставленна:я цель достигается тем, что в агрегате для струйной обработки изделий, содержащем проходные камеры обработки, размещенные в них вертикальные контуры обработки с форсунками, промежуточные камеры стока и конвейер для перемещения изделий через камеры, камеры обработки размещены вплотную друг к другу двумя рядами, между которыми размещен ряд камер стока, при, этом конвейер расположен зигзагообразно в горизонтальной плоскости и в центре каждого перегиба конвейера установлен вертикальный контур обработки с форсунками.

На фиг. 1 .изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, Ij

Агрегат для струйной обработки изделий содержит корпус 1 с размещенными в нем двумя параллельными

рядами проходных камер 2 обра.ботки. Ряды которых отделены друг от друга рядом камер 3 стока. Для перемещения изделий через агрегат в нем расположен зигзатообразно в 5 горизонтальной плоскости конвейер 4. В центре каждого перегиба конвейера 4 установлен вертикальный KOHTip 5 обработки с форсунками 6. В камерах 2 обработки установлены 10 ванны 7 с обрабатывающими жидкостями, подаваемыми в вертикальные контуры 5 с помощью насосов 8. На границе между камерами 2 обработки и камерами 3 стока установлены 5 диафрагмы 9, препятствующие сме шиванию обрабатывающих- жидкостей соседних камер обработки. Полы 10 камер 3 стока выполнены , с наклоном в стороны при0 мыкающих ванн 7 и отделены от соседних камер стока бортиками 11. На полу 10 по всей длине корпуса 1 закреплен трап 12 для осмотра вертикальных контуров 5 с форсункс1ми 6.

5 Агреглт работает следующим образом.

Изделия на конвейере 4 поступают в агрегат, включенный в автоматизи- . рованную .линию окраски, сначала в перпервую по ходу конвейера проходную камеру 2 обработки. Обрабатьшгиощую жидкость, например обезжиривсцощий раствор из ванны 7 насосом 8 подают в вертикальный контур 5 с фораунка, ми 6. На перегибах конвейера 4 из5 делие, перемещаясь по окружности, вращается и обрабатывается струями обезжиривающе 7о раствора со всех сторон. При этом поверхность изделия очищается от загрязнений. В про0 цессе обработки часть струй обрабатывающей жидкости, отраженных от изделия, попадает на диафрагмы 9, и, отражаясь от них, стекает в ванну 3. При перемещении изделия кон5 вейером 4 в камеру 3 стока оставшиеся на изделии капли обрабатывающей жидкости стекают на пол 10 и также попадают в ванну 7.

Расположение камер стока между

0 двумя рядами камер обработки, а . также наличие у каждой камеры обработки только одной наружной стены, снижает теплопотери через внешние ограждения в 1,2-1,4 раза. На5 личие только одного контура с форсунками в каждой камере обработки снижает энергозатраты на подачу обрабатывающейжидкости.

Использования предлагаемого изоб0 ретения обеспечивает улучшение экс- плуатационных характеристик агрегата. Годовой экономический эффект составляет 10 тыс. руб.

АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОП ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий .проходные камеры обработки, размещенные в них вертикальные контуры обработки с форсунками, промежуточные камеры стока и конвейер для перемещения изделий через камеры, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, камеры обработки размещены вплотнук друг к другу двумя рядами,между которыми размещен ряд камер стока, конвейер расположен зигзагообразно в горизонтальной плоскости и в центре каждо190 перегиба конвейера установлен вертикальный контур обработки с форсунками.1