Установка для струйной обработки изделий Советский патент 1990 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к технике струйной обработки поверхности изделий химическими средами и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действия.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

На фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема движения струи жидкости.

Установка содержит корпус внутри которого последовательно расположены с чередованием проходные камеры 2 обработки и промежуточные камеры 3. В камерах 2 обработки, представляющих собой зоны струйной обработки, размещены ванны с обрабатывающими жидкостями, контуры с фор- сунками 5 и насосы 6 для подачи обраба- вающими жидкостями, контуры с форсунками 5 и насосы 6 для подачи обрабатывающих жидкостей в контуры. Между камерами 2 обработки и промежуточными камерами 3 установлены диафрагмы 7 с транспортны и проемами для прохода

сл

Јъ 00 1

15

20

зделий Промежуточные камеры 3 в ижней части имеют пол 8 со скатами стороны смежных ванн k для стока брабатывающей жидкости и снабжены редством для предотвращения смешивания обрабатывающих жидкостей, выолненным в виде вертикальных пластин 9, установленных по обе стороны транспортера 10 с зазором к боковым стенкам промежуточной камеры j, сообщен- ным с промежутками между пластинами и в пределах ската пола, примыкающего к камере 2 обработки, Пластины установлены с переменным шагом, уменьшающимся в сторону каждой смеж- , ной камеры. Вертикальные пластины 9 закреплены на траверсах 11, смонтированных на корпусе 1, Для перемещения изделий через агрегат струйной обработки служит транспортер 10 в виде подвесного конвейера

Установка работает следующим образом.

Изделия поступают в установку на транспортере 10 сначала в первую по ходу проходную камеру 2 обработки. Обрабатывающая жидкость, например обезжиривающий раствор, из ванны насосом 6 подается к форсункам 5 кон- зо тура. Форсунки обливают изделие со всех сторон. Силой струи и .химическим воздействием обрабатывающей жидкости поверхность изделия очищается от загрязнений.

Во время процесса часть струй обрабатывающей жидкости, отраженных от изделия, попадает на диафрагмы 7 , отражаясь от них, стекает в ванну Ь. Другая часть струй, капель и брызг через транспортный проем в диафрагме 7 попадает в промежуточную камеру 3, гасит свою энергию благодаря вертикальным пластинам 9 и боковой стенке корпуса 1 по ним стекает в ванну 4, При перемещении изделия транспортером 10 в промежуточную камеру 3 оставшиеся на изделии капли обрабатывающей жидкости попадают в

Зазор тельными корпуса с тической ния пути при тех ж что повыш ния стру 10 в зоне п с зоной повышает

Устан ных плас чает вхо во между с нами. Пер смежных ки пласт во, Разм на кронш установк

25

35

40

Ф

45

орм

1. Ус ки издел но распо щиеся ка ные каме щения из женные в их боков ражающие установл лярной н портера , тем, что ности об тины уст общенног стинами ками про ными к э

2. Ус чающ жуточных стины ус

ванну Ц, Таким образом, изделие, про- ,Q штейнов.

ходя через зоны камер 2 обработки и зоны стоков камер 3, очищается и подготавливается к нанесению лакокрасочных покрытий;, а обрабатывающие жидкости соответствующих камер (зон) обработки возвращаются в свои ванны для последующего использования, i

55

3. Ус чающ промежут новлены движения шением е камеры о

5

0

Зазор между вертикальными отражательными пластинами и боковой стенкой корпуса способствует снижению кинетической энергии струй путем увеличения пути движения отраженных струй при тех же габаритах камеры по ширине, что повышает эффективность улавливания струй и брызг рабочих жидкостей в зоне промежуточной камеры, смежной с зоной обработки и, следовательно, повышает эффективность обработки

Установка вертикальных отражательных пластин с переменным шагом облегчает вход струй и брызг в пространство между смежными вертикальными пластинами. Переменный с уменьшением в сторону смежных камер обработки шаг установки пластин также снижает их количество, Размещение отражательных пластин на кронштейнах снижает металлоемкость установки.

зо

25

Ф

ормула изобретения

о

5

0

1. Установка для струйной обработки изделий, содержащая последовательно расположенные проходные чередующиеся камеры обработки и промежуточные камеры, транспортер для перемещения изделий вдоль камер, расположенные в промежуточных камерах вдоль их боковых стенок вертикальные отражающие пластины, каждая из которых установлена в плоскости, перпендикулярной направлению движения транспортера , отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, отражательные пластины установлены с образованием сообщенного с пространством между пластинами зазора между боковыми стенками промежуточных камер и обращенными к этим стенкам ребрами пластин.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в промежуточных камерах отражательные пластины установлены посредством кронштейнов.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой промежуточной камере пластины установлены с переменным по направлению движения транспортера шагом с уменьшением его в сторону каждой смежной камеры обработки.

Фиг.1

Изобретение относится к технике струйной обработки поверхности изделий химическими средами и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действия. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки. Отражательные пластины установлены с зазором к боковым стенкам промежуточных камер, который сообщен с промежутками между пластинами, чем обеспечивается удлинение пути отражения струй жидкости и, следовательно, более надежная изоляция камер обработки. Благодаря уменьшению шага расположения пластин в сторону к смежным камерам обработки улучшаются условия захода отраженных струй в пространство между пластинами. Расположение пластин на кронштейнах снижает металлоемкость установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

/

/7 /

Фиг. г

Фиг.з