Форма для изготовления вибро-гидропрессованных труб Советский патент 1983 года по МПК B28B21/54 

СП

ю

СА: СО Изобретение относится к производству труб из бетона и железобетона. Известны формы для изготовления напорных виброгидропрессованных железобетонных труб, содержащие наружные обечайки, соединенные болтами, оснащенными комплектами пружинных болтов, и сердечник 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форма для изготовления напорных виброгидропрессованных железобетонных труб, содержащая наружную опалубку из соединенных одна с другой полуформ, внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем 2. Однако известные формы не обеспечивают точность изготовления геометрических размеров труб и снижение трудоемкости. Цель изобретения - повыщение точности геометрических размеров труб и снижение трудоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления виброгидропрессованных труб, содержащей наружную опалубку из соединенн1)х одна с другой полуформ, внутренний сердечник с резиновым чехлом и )аструбообразователем, последний вьнюлиен с : лли 1тическим поперечным сечением, ось которого превышает в 1.01 1,02 раза меныную ось и совпадает с ;1И;1ией )азьема нолуформ. Ihi (|)иг. 1 изображена форма для изгот1)н.,1ения виброгидронрессованных труб; на (|)иг. 2 раструбообразователь. Форма для изготовления виброгидронре(.ч-ованн1 1х труб содержит соединенные ОД11;| с дру|-()й полуформы 1, внутре1Н{ий сердечник с резиновым чехлом 2, раструбообразоватс.П ,, трубу 4 и болты 5. , аструбооб1)азователь имеет больн1ую ось и и малую ось б : ллиг1са. Форма состоит из двух полуформ, соединенных 20 болтами, оснащенных тарельчатыми пружинами, и сердечника. Сердечник снабжен резиновым чехлом и раструбообразователем. Причем внещний контур резинового раструбообразователя выполнен в виде эллипса с соотнощением осей эллипса 1,01 - 1,02. Изготовление трубы в форме осуществляют следующим образом. Вначале сбалчивают две полуформы, устанавливают в них спиральный каркас, а затем продольную арматуру. Далее одевают полуформы на сердечник так, чтобы больщая часть эллипса резинового раструбообразователя была соосна с разъемами полуформ и укладывают с помощью вибрационных импульсов в зазор между ними бетонную смесь состава 1:0,9:1,3:0,35 Ц:П:Щ:В по массе. Затем осуществляют прессование свежеуложенной вибрированием бетонной смеси. При прессовании, благодаря эллиптическому очертанию резинового раструба и расположению его таким образом, что большая ось эллипса соосна с ра:::ъемами формы, внутренний диаметр раструба трубы получается близким к кругу. Далее трубу подвергают тепловой обработке под созданным опрессовочным давлением. По окончании тепловой обработки трубу распалубливают, а затем осуществляют расточку внутреннего диаметра раструба до требуемого размера. Работа по расточке минимальная, так как внутреннее очертание раструба почти круг. положительный эффект от внедрения предлагаемого изобретения заключается в том, что исключается получение труб с. раснжрениым внутренним диаметром до его расточки и уменьшаются затраты на эту операцию по причине уменьшения толщины снимаемого слоя бетона.

UZ. 1

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ, содержащая наружную опалубку из соединенных одна с другой полуформ, внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб и снижения трудоёмкости, раструбообразователь выполнен с эллиптическим поперечным сечением, бол1)шая ось которого превышает в 1,01 -1,02 раза меньшую ось и совпадает с линией разъема полуформ.