Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом Советский патент 1987 года по МПК B28B21/54 

113

Изобретение относится к производству железобетонных напорных вибро- гидропрессованных труб со спирально- перекрестным армированием.

Цель изобретения - повьппение качества труб за счет центровки каркаса.

Способ изготовления труб осуществляется следующим образом. .

Навивают спирально-перекрестный каркас с расчетным количеством арматуры. Очищают полуформы от остатков смазки и бетона. Устанавливают верхнюю полуформу на нижнюю. С помощью вмонтированных на резьбе в продольных бортах формы подъемных болтов осуществляют раздвижку полуформы на высоту, не превышающую размеры выступающих кромок полуформ. На спираль ный каркас по образующим монтируют фиксаторы,- -например из плотного бетона. Фиксаторы устанавливают по 4- 5 шт. на каждой образующей. При этом фиксаторы должны на 2-4 мм возвышать ся над гарпунами разделительной полосы Спирально-перекрестного каркаса. Далее на каркас в зоне продольных разъемов формы укладьшают клеящей поверхностью наверх ленту. Затем кон сольной траверсой устанавливают каркас в форму, при этом консольная опорная балка траверсы должна быть расположена строго посередине между

двумя рядами лежаш ми разделительными 35 Дачника подавали пар. Время тепловой

обработки составило 14 ч, после чего пар отключали и выдерживали трубу до ее остывания -до 24 С. Затем осуполоеами. Далее монтируют клейкую ленту на продольные разъемы, перемещая ее вдоль замка разъема к зазору

между полуформами. Затем полуформы ществляли распалубку, калибровку сдвигй ют и соединяют пружинящими бол- 40 внутреннего диаметра раструба, и трутами .

Спирально-перекрестный каркас посредством фиксаторов плотно устанавливают в наружной форме. Затем монтируют нижнее анкерное и верхнее калибрующие кольца на форму и укрепляют на ней откидными болтами. На подготовленный к формованию сердечник с резиновым чехлом и раструбооб- разрвателем одевают наружную форму, и укладьгоают при вибрации в зазор между ними бетонную смесь. Далее монтируют уплотняющее кольцо на форму, устанавливают ее на пост опрессовки

и уплотняют смесь путем подачи под

резиновый чехол сердечника воды с давлением порядка 0,3-0,5 МПа. Под этим давлением труба стоит до прекращения вьщеления воды через продольные разъемы формы. Затем давление поднимают до расчетного значения и осуществляют опрессовку. Далее подают во внутреннюю подость сердечника пар. Тепловую обработку производят в течение 8-16 ч, в зависимости от диаметра трубы. Затем производят отключение пара, выдержку трубы и ее остывание до ZO-SO C и распалубку. Далее у трубы калибруют внутренний диаметр раструба, испытывают ее внутренним гидравлическим давлением и вьшозят на склад готовой продукции

Пример 1. Изготовление виб- рогидропрессованной трубы диаметром 1200 мм из бетонной смеси состава на 1 м : Ц:П:Щ:В:Д 550:580:1200: :150:38,5. В качестве добавки был использован суперпластификатор С-3.

После сборки наружной формы со спирально-перекрыстным каркасом и клейкой лентой по разъемам ее одевали на сердечник с резиновым чехлом, в зазор подавали при вибрации.бетонную смесь указанного состава, уплотняли ее путем подачи под резиновый чехол сердечника воды под давлением 0,3 МПа и выдерживали по-д этим давлением до прекращения выделения воды. После этого осуществляли опрессовку под давлением 2,5 МПа и последующую тепловую обработку, для чего во внутреннюю полость сербу испытывали внутренним гидравлическим давлением в 2 Jffla.

П р и м е р 2. Изготовление трубы диаметром 1200 мм проводили с помощью тех же операций, протекающих в той же последовательности, что и в примере 1. Отличие бьшо лишь в том, что уложенную бетонную смесь уплотняли под давлением 0,5 МПа.

В результате испытаний изготовленные трубы вьщержали давление, водонепроницаемости, отслоений защитного слоя, и трещин.в раструбной части труб не обнаружено.

Формула изобретения

Способ изготовления виброгидро- прессованных труб со спирально-пере 1346А35

крестным арматурным каркасом, вклк)-вают на нижнкж) с зазором, не превычающий установку верхней полуформышающим высоту кромок полуформ, затем

на нижнюю,закрепление клейкой лентыустанавливают каркас с фиксаторами

на сомкнутых полуформах, установкуи предварительно уложенной на него

арматурного каркаса,укладку при виб-клейкой лентой, соединяют полуформы

рации бетонной смеси, опрессовку ии располагают клейкую ленту вдоль

тепловую обработку, отличаю-разъемов, а после укладки бетонной

щ и и с я тем, что, с целью повыше-смеси осуществляют ее уплотнение под

НИН качества труб за счет центровки Qпрессующим давлением 0,3-0,5 МПа до

каркаса, верхнюю полуформу устанавли-прекращения выделения воды.

I

Изобретение относится к производству виброгидропрессованных напорных железобетонных труб со спирально-перекрестным армированием. С целью повышения качества труб за счет центровки каркаса верхнюю полуформу устанавливают на нижнюю с зазором, не превышающим высоту кромок полуформ, затем устанавливают каркас с фиксаторами и клейкой лентой и сое- диняют полуформы, при этом г клейкая лента располагается вдоль разъемов полуформ. Затем форму надевают на сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, а в зазор подают бетонную смесь при вибрации, после чего осуществляют его уплотнение путем подачи под резиновый чехол воды под давлением 0,3- 0,5 МПа и выдерживают под этим давлением до прекращения вьщеления воды. Далее производят опрессовку, тепловую обработку и распалубку. (Л со 4:;i. О5 4 СО СП