Установка для получения плавленных материалов Советский патент 1983 года по МПК F27B7/00 

Изобретение относится к конструкциям плавильных установок , используемых в черной металлургии, в частности для получения железофлюсов из пылевидных отходов. Известна установка для термической обработки с| шучих материалов, состоящая из узлов загрузки, вьшрузки и отвода га зов, встроенных в футерованную рабочую камеру в ступенчатой подине, в которой размещены сопла для подачи топшва и воздуха горения в ней же выполнены компенсационные KaMejDbi ;сжигания части топлива, соед|шенные каналами с рабочей камерой печи. Установка снабжена разде лительной стенкой, установленной рядом с газоотводом и закрепленной под сводом шарнирно 1ак j что отделяет зону с отвер стиями для удаления отходящих газов от зоны действия первого ряда сопел, в ниж ней части стенка имеет связь, позволяк Шую изменять угол наклона стенки при изменении утла наклона сопел первого ряда ij . Недостатком данной установки являет ся то, что на1слонная разделительная стен ка, шарнирно укрепленная в своде печи рядом с газоотводом,, может быть установлена только в стационарной установке, но не во вращающейся барабанной печи для уменьшения вынос®, пылеобразного ма териала иа печи так icas конструкция разделительной стеики с шарнирным закреплением в своде я.гибкой связью управления угяом наклона |зазделительной стенки неприемлем я для вращающейся ба рабанной пепй. Наиболее близкой к предлагаемой явл5 ется установка для попучения плавленных материалов (эмали),, состоящая из смескгте,чьного устройства J npeAJiaaHa eHEoro для смешивания комдоне.нтов шихты, загрузочного устройства, вращаюйтейся ба,рабанной печи с установленной з ней горелкой и дымоотводяшим т зактом9 предна 1аченным для отвода продуктов горения и улетучивающихся компонентов шихтЫэ грануляционного устройстваГ21, Эта установка не имеет устройства для предовращения укоса пылеобрашаис материалов вместе с дымовыми газами к не может быть исггольэоваиа для чения плавленных материалоВр например лселезофлюса из пылевидных отходов, пои выплавке которого наблюдается большой унос шихтовых материалов, особенно в периодь загрузки и прогрева шихты к начальной стадии подавления. Цель изобретения - сокращение уноса материала из камеры печи. Поставленная цель достигв.ется тем, что в установке ипя получения плавленньк материалов, включаюшей смесительное и ;загрузочное устрюйства,, приводную барабанную печь с гезоотводящим трактом, гранулятор, печь снабжена стационарно установленным перед газоотводяшим трактом накопителем, вьшолненньпи в виде перекрывающего 0,2-Ь,25 поперечного сечения печи полого шара с отверстием диаметром 0,9-О, 97 диаметра накопителя, причем центр накопителя с:Ыещен вниз относительно горизонтальной оси печи на 0,18-0,2 радиуса печи, а плоскость отверстия накопителя составляет 6 горваонтальной осью 35-45 при верхнем положении загрузочного устройств.JJ На фиг. 1 изображена установка для Получения плавленных материалов на фиг. 2 - узел установки накопителя пыли; на фиг. 3 - положения накопич-еля при повороте через каждые 90. Установка включает смесительное 1 и загрузочное 2 устройства, вращающуюся барабанную печь 3, гранулятор 4. Смесительное устройство 1 может йыть Бьтоднеко в виде двухвального смесители и предназначено для смешивания компонентов шизсты. Загрузочное устройство 2 может &1ть вьшолнено в внде конусообразкогб бункера и предназначено для эагрузкк шихтовы г мате}жапов во вращающуюся барабанную лечь 3 через загрузочный люк 5. Вр мдающаяся печь 3 выполнена в виде цилиндра заканчквающе :ося с обеих cTopcJK усеченными конусами 6 н 7. В -горновом отверстии конус 1 6 установлена газокислородная горелк.2 8, а торцовое отверстие конуса 9 предназначено для соединений вращающейся печи с газоco/BoasauHM трактом Ю, На выходе дымовых газов из печи 3 в конусдои части 7 стационарно установяек накопитель 11 пылй. Ншсопитеяь 11 выполнен в виде полого с отверстием 12 диаметром D;j « О,,,97 диаметра 11 накопнт€Яя. При Бьшолнении ншсопителя 11 пыли с отвер. стием- диаметром D меньшим 0,9 диамет.ра накопителя из-кза уменьшения отвер. стия накопителя сокращается заСюр пылевидных материалов шйхты. При выполз ений накопителя 11 пыли сг отверстием диаметром 1 больше диаметра накопителя увеличивается площадь сечения между накопителем и нижней поверхностью печи, что приводит к улетучиванию тяжелых частиц нерез это сечение. Центр накопителя 10 смешен вниз относительно горизонтальной оси АВ печи на величину равную О, 18-О,2 радиуса печи R . При смещении накопителя 1 пыли вниз относительно горизонтальной оси АВ печи на величину менее 0,18 радиуса печи наблюдается недостаточный забор пылеобразных частиц, особенно тяжелых, унос которых происходит в ниж ней части печи. При смещении накопителя 11 пыли вниз относительно горизонтальной оси АВ на величину больше 0,2 радиуса пеЧи увеличивается сопротивление проходу дымовых газов. Плоскость Е F отверстия 12 составляет с его горизонтальной осью 00 угол Л « 35-45 при верхнем положении за ;грузочного люка 5. При оС меньше 35 уменьшается объем накопителя 11, что приводит к уменьшению забора пыли. Последнее особенно ощутимо, когда центр О накопителя 11 пыли, вращаясь . HviecTe с печью 3, занимает верхнее положение. При (4 больше 45 уменьшается площадь отверстия накопителя 11, что приво дит к. снижению забора пыли. Накопитель 13, пыли выполнен величиной, обеспечивающей перекрытие 0,20,25 площади поперечного сечения печи по вертикальной оси КЬ его установки (в конусной части печи). При выполнении накопителя 11 величи ной, обеспечивающей перекрытие менее чем 0,2 площади поперечного сечения пе чи, снижаегся забор пыли, а при пере. крытки более О,25 рлощади поперечного сечешш печи резко увеличивается сопротивление проходу дымовых газов. Установка для получения плавленных материалов работает следующим образом При выплавке, например железофлюса Б качестве шихтовых материалов используется мелкая замасленная окалина и от ходы извести. Предварительно подготовленная замасленная окалина подается в смесительное устройство, куда одновременно подают и отходы извести. Перемешанная шихта из загрузочного устройст-ва 2 через люк 5 подается в барабанную печь 3, предварительно разогретую до температуры кладки SOO-IOOO C. После загрузки шихты включают поаачу газа и кислорода на горелку Ъ к печь 3 оставляют неподвижной на 5- 1О мин. В период загрузки печи 3 и начальный период плавления происходит наибольший выход пылевидных фракций шихты. Наибаи лее тяжелые фракции перемещаются в нижней части , а легкие - в верос- ней части печи 3. Тяжелые 4 вкции пыли при своем движении встречают на пути накопитель 11 пыли, попадая в отверстие накопителя 11 и ударяясь о его стенки, они снова возвращаются в шихту. Затем печь поворачивают на четверть оборота, при этом вместе с печью вращается жестко закрепленный накопитель и легкие фракции щихты накапливаю ся в полости накопителя 11 пыли. Через каждые 5-1О мин.поворачивают печь на четверть оборота (9О °) и накопитель занимает соответствующие положе ния (а, в, с,},е, фиг. 3). П{и совершении пс лкого оборота печи пылевидные фракции шихты, собранные в наксятителе 11 пыли, высыпаются и вновь попадают в щихоу. Цякличное вращение печи продолжается. Через 50-60 мин заканчивается плавйение и производят выпуск готового расплв ва через выпускное отверстие 13 в грануляционную установку 4. Наличие в предлагаемой установке на копителя пыли позволяет осуществить . длавление материалов из пылевидных ov ходов с получением железофлюсов, что дает возможность утилизировать отходы производства, например замасленную окалину, ранее не используемую в производстве из-оа высокого содержания в ней масла.

В

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смесительное и загрузочное устройства, привош1ую барабанную печь с газоотводящим трактом, гранулятор, отличающаяся тем, что, с целью сокращения уноса материала из камеры печи, она снабжена стационарно установленным перец газоотвоцяицим трактом накопителем, вьтолне1шым в виде перекрывающего 0,2-0,25 поперечного сечения печи полого шара с отверстием диаметром О,9-0, 97 диаметра накопителя, причем центр накопителя смешен вниз относительно горизонтальной оси печи на О, 18-О,2 радиуса печи, а . плоскость : отверстия накопи те пя г оставляет с горизонтальной осью 35-45 при верхнем положении загр:/зочного устройства.