Способ изготовления образца для определения ударной вязкости металла углового шва Советский патент 1983 года по МПК G01N1/00 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к исследованию прочности сварных соединений, а именно к способам изготовления образца для определения ударной вязкости металла углового шва. ИзвестеМ способ изготовления образца для определения ударной вязкое ти металла углового шва, заключающий ся в том, что сваривают пластины тав рового или нахлестного соединения, вырезают из полученного сварного сое динения образец вдоль пгва и делают надрез поперек шва Ij , Однако такой образец с поперечным расположением надреза не позволяет точно оценить ударную вязкость металла шва, так как только при расположении надреза вдоль гава распространякщаяся трещина идет по линии срастания дендритов; и позволяетнаи более полно оценить свойства металла шва, а вырезать образец поперек шва не удается для материала толщиной менее 20 мм. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сп соб изготовления образца для определения ударной вязкости металла углового шва, заключающийся в том, что сваривают две пластины толщиной равной толщине основного металла тав рового или нахлесточного соединения вырезают из полученного сварного со динения образец поперек шва, и делают надрез вдоль гава 2 . Недостатком этого способа является то, что изготовить образец для ис пытаний на ударную вязкость можно только при толщинах основного металла 24 мм и более, при катете шва не менее 8 мм. В случае, если катет будет меньше, то толшина основного металла должна быть еще больше Таким образом, этот способ не позволяет гфиготовить образец для испытания на ударную вязкость при толщинах металла менее 20 мм, а если изготовить образец ; из таврового или наклесточного соединения из металла большей толгчины, то свойства металла шва будут отличаться от свойств металла шва испытываемого сварного соединения толщиной менее 20 мм, так как при сварке металла большей толщины скорость охлаждения выше и поэтому величина ударной вязкости и определенная по ней критическая тем242пература хрупкости отличается от ударной вязкости металла шва тавровых или нахлесточных соединений толщиной менее 20 мм. Цель изобретения - повышение точности определения ударной вязкости метешла углового шва таврового или нахлесточного соединения,, приготовленного из металла толпшной от 8 мм до 20 мм. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления образца для определения ударной вязкости металла углового шва, заключающемуся в том, что сваривают две пластины толщиной, равной толщине основного металла таврового или нахлесточного соединения, вырезают из полученного сварного соединения образец поперек шва, и делают надрез вдоль шва свариваемые кромки пластин разделывают под углом 45 до получения размера фаски, равного катету углового шва, пластины собирают встык и сваривают с подкладкой под шов третьей пластины толщиноЙ1равиой толпдине основного металла таврового или нахлесточного соединения. На фиг. 1 .изображено контролируемое тавровое соединение; на фиг. 2 схема расположения образца на контрольном соединении. Для испытания углового сварного шва 1 таврового или нахлесточного соединения иа ударную вязкость из металла толщиной от 8 мм до 20 мм изготавливают коитрольное плоское соединение, которое собирают из двух пластин 2, расположенных в одной плоскости. Толщииа Sпластин 2 должна быть равной толщине В основного Металла контролируемого таврового или нахлесточного соединения. На свариваемых кромках пластин 2 снимают фаски 3 под углом 45 до размера равного размеру К катета 4 углового шва . Под место нахюжения стыкового шва 5 подкладьшают пластину 6, размеры которой равны размерам одной из двух пластин 2. Собранные пластины 2 сваривают в контрольное соединение. Образец 7 вырезают поперек полученного шва 5 и делают надрез 8 вдоль шва 5. Свойства образца, изготовленного по предлагаемому способу, соответствовать свойствам углового шва контролируемого соединения, вопервых, вследствие тогэ, что Tpeppiна при разрушении будет идти по линии срастания дендритов, что соответствует картине разрушения таврового и нахлесточного соединения; во-вторых, сохраняются коэффициент формы и структура шва, а также скорость охлаждения шва, тьердость металла шва и зоны термического влияния контрольного соединения и контролируемого. Все это позволяет повысить точность определения ударной вязкости металла углового шва таврового или нахлесточного соединения приготовленного из металла толпцшой от 8 мм до 20 мм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛА УГЛОВОГО 1ПВА, заключающийся в том, что сваривают две пластины толщиной, равной толщине основного металла таврового или нахлесточного соединения, вырезают из полученного сварного соединения образец поперек шва.и делают надрез вдоль шва, отличающийся- тем, что, с целью повышения точности определения ударной вязкости металла углового шза таврового или нахлесточного соединения, приготовленного из металла толщиной 8-20 мм, свариваемые кромки пластин разделывают под углом 45 до получения размера фаски равного катеру углового шва, пластины собиi рают встык и сваривают с подкладкой под шов третьей пластины толщиной, (Л равной толщине основного металла таврового или нахлесточного соединения.