Контрольный образец для магнитной дефектоскопии Советский патент 1993 года по МПК G01N27/85 

Изобретение относится к области магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле нахлесточных сварных соединений.

Целью изобретения является повышение достоверности магнитного контроля нахлесточных сварных соединений.

На фиг. 1, фиг. 2 представлены сечения контрольного образца нахлесточного сварного соединения.

Образец состоит из нижней 1 и верхней 2 планки, а также имитатора сварного шва 3 в виде прямой трехгранной призмы 3 (см. фиг. 1) с катетом К, изготовленной из стали, идентичной по химическому составу сварному шву реального сварною соединения.

Призма имеет дефект 4 типа непровар. Имитатор сварного шва магнитным порошком состоит из каркаса 5 (см. фиг. 2), запол- ненного магнитным порошком б. На поверхности каркаса имеются поверхностные неровности 7.

Пример 1. Необходимо изготовить контрольный образец нахлесточного сварного соединения с непроваром раскрытием 0,5 мм, величиной 10% от толщины основного металла. Толщина свариваемых пластин 18 мм, материал - сталь 3, катет шва 18 мм.

Вырезают две пластины из стали 3 размерами 350 х 180 х 18 мм и 175 х 180 х 18 мм, поверхность широкой пластины и одна из граней узкой пластины шлифуются, затем

00

S

со

VI

VI

из сварного шва, специально сваренного нахлесточного соединения, вырезается прямая трехгранная призма с катетом 18 мм, длиной 180 мм, просвечивают призму рентгеновскими лучами на предмет выявления в ней внутренних дефектов. Если, результаты просвечивания позволяют сделать заключение об отсутствии дефектов, то грани призмы шлифуют и со стороны прямого двухгранного угла перпендикулярно противолежащей поверхности фрезеруется канавка шириной 0,5 мм, глубиной 1,8 мм. Укладывают составные части образца, как показано на фиг. 1,

П р и м е р 2. Необходимо изготовить контрольный образец нахлесточного сварного соединения с поверхностными неровностями сварного шва. Толщина основного металла 18 мм, катет шва 18 мм..

Полоску BMHHnnacta толщиной 0,5 мм разогревают горячим воздухом и прижимают к поверхности реального сварного шва; имеющего неровности. Пластина скопирует форму поверхности шва. Затем с помощью полиэтиленовой пленки шириной 18 +18 мм и пластины винипласта формируют каркас в виде прямой трехгранной призмы, после чего заполняют его магнитным порошком. Металлические пластины изготавливают, как описано в примере 1. Составной образец собирают, как показано на фиг. 2.

Применение указанного контрольного образца позволяет повысить достоверность

0

магнитного контроля нахлесточных сварных соединений,

Формул а изобретён и

1. Контрольный образец для магнитной дефектоскопии, сддержащий планки, имитатор сварного шва и искусственный дефект, о т л и чаю щ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля нахлесточных сварных соединений, планки уложены одна на другую внахлест, а имитатор сварного шва представляет собой прямую трехгранную призму с основанием в виде 5 прямоугольного равнобедренного треугольника, катет которого равен толщине верхней планки.

2. Образец поп. 1, отличающийся тем, что призма выполнена из стали, идентичной по химическому составу реальному сварному шву.:

3. Образец по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щи- й с я тем, что дефект типа непровар выполнен со стороны прямого двухгранного угла призмы, :.-. л1.- - ..; .; ;;./- ..- ;V ;- -V:

4. Образец по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что призма выполнена полой из термопластичного материала, полость призмы за- полненй магнитным порошком, а поверхность большей грани призмы выполнена с неровностями, идентичными неровностям поверхности реального сварного шва/ - / ... . . . ... . . .

0

5

0

Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле нахлесточных сварных соединений. Целью изобретения является повышение достоверности контроля нахлесточных соединений. Указанная цель достигается тем, что контрольный образец выполнен из двух металлических планок, укладываемых друг на друга внахлест, имитатор сварного шва представляет собой прямую трехгранную призму с основанием в виде прямоугольного равнобедренного треугольника, катет которого равен толщине верхней планки. Призма выполнена из стали, идентичной по химическому составу реальному сварному шву, дефект типа непровар выполнен со стороны прямого двухгранного угла призмы. Кроме того, призма может быть выполнена полой из термопластичного материала, полость заполнена магнитным порошком, а поверхность большей грани призмы выполнена с неровностями, идентичными неровностям поверхности реального сварного шва. 3 з,п. ф-лы, 2 ил. (Л С

Фиг.1