Установка для изготовления творожного сыра Советский патент 1983 года по МПК A01J25/00 

Изобретение относится к г:и ;;евом машинострое 1И о, а именно ;с устоойс вам для изготовления нь:со1сокачес венного творожного сыра,, и може найти применение ка молочных прс;дпрк:ятиях . Известно устройство для изготов ления творожного сыра, которое содержит дозирующее нриспособление замкнутую тканевую ленту, яэаимоде стсвующую с формами прессованного устройства, выполненного в. виде барабана 11. Недостатком указанного устройст ва является то, что прессование сыра осуществляется в ячейках бара бана, представляющих форм:,, что ке обеспечивает надежной выемки готов го продукта без повре удения, Кроме того, молочный сгусток ко;г,гакткруе с тканью только с одной и это тоже не позволяет ,;-остичь треб емого качества изгоговляемо1:-о сыр Наиболее близким к пред.пагаемом по технической сущности и ,цосгигае мому резудп тату являеа-ся установгса для изготовления творожного сыра., состоящая из дозирующего приспособ ния, расположенного над устройство для транспортирования сгусгк 1 , содержащего основаь:ие с бескопечпой т к а и е в о и л е н i- о и , у с т р о и с т в а д J; я (р о мования сыров и приспособ1 е -1ия для пер(5гиба ленты и аажима ее свободн го края. Каждая форма установки состоит из двух частойf снабженных пуансонами, размещенных с противоположных сторон сложенной JlGlHTIvJ и укрепленных иа бесконечных замкнуты цепях 2 . Недостатком известной уста 1овки является то, что она об.1(ади.ет ма/Ой производительностью из-за тсГо, что дозирующее устройство иермОДИчески вводится в каждую полуформу и подает отмеренную дозу. Кроме того качество изготовляемой про.дукиин не соответствует требования. стандарта вследствие того, что вытянутая тканевая лента не обеспс лива.ет исамонносхи создать необходимую форму мешка при прессовании формами, полуформы сжимают замкнутую вытянутую тканевую ленту, то1да форма полученного мешка будет мемьшего периметра, чем стенки полуформы. На качество сыра влияет и то, что прессформы действуют периодически, создавая при этом колебания, влияющие на механическую прочность сыра, Относительно качества продукции в известном устройстве неблагопринтнс решен вопрос выемки I OTOBGI-O стыра , который на данном этапе также г од ве гается разрушениям. Цель изобретения -- повышениепроизводительности устройства и улучшение качества готового про Ьукта. ; ioc.JTi;-;:eiiiia:4 цель дс стигается М ,- ЧТС) в уСГГаНОВКС: для КЗГОТЭПЛГ;;; ) сыра, сос:тоя1ией из :л-:рукл4с-го ириснособленмя, располо| НС;о ;/стройством для трансртирования сгустка, содержащего иовспгик с бес онечной жаневой ь:той, устрстйстиа ф-ормования РОЕ ; пр;- сг особления д:}я перагиба пты и зажима ее свободного кэая, т р о и с;.; но д j: я 1 р а н с п о р т и ро в а н и я абженс; допольштельной лентой, 1 гдиь:онной с основной KJ ее пери1РУ и имеющей , определяемую формуле дли:-;а основной ленты; длина до;-(злнительной лен jb:; BiiicoTa С11рессоьг;нного формуемых сыров на jieH je ,, -i.BO для формования сос.тоит ,.а с :;одпг)ужиненными фс;рмоI; I а сI.- ; а м и , у с т а -: о в л е н ь о г о iостью возвратно-поступа1 ремеш.сния в вертикальной :, ;- роликового рансгюртера тельными планками, расл:о ; под: (бесконечной лентой, присгособ/;сние 7:ля зажима 43 края ленты состои7 из ННТСВ, .один из которых 11О.Цм укреплен на корпусе уст,:ля формования, п дру(:)й п-среилен на основании уст.ля транспортирования (.;густсхематически изобра;кена ус1анов са для изтотоЕ™ ого сьтра, общий вид; ;и-; i;.i()k)O;-vi; ф;.:. , 2 - к очеречный разрез я формования сыра) па продольный вид, на .: /т .7)3.:tiTfejibHb:e , на ф)г. 3 схемати).ас ;г еделс ки н:;(збражс о устройство форt; г о Г-- 3 а и Л о j; е и с т Е и е :;:ыра i нспортером, продольол зкгзвкм Tj фК1. G - схематхчески ..) а 3 р С} 3 м с бражен; усг. новка в акс;онометрии , 7Д е р ;к и т б е с 1C о t е ч Р-; ую Ус:тановка t Буро ленту 1, )аг::рав; нутую тка; 2 и 3, протягиЕ:ающие мую роликагюлики 4, На рабочем T, д; ойные: асположеь;ы дозируюи ие сгке ленты 5 и расположено с 1 то СХЗб J; си И я перехибсания агенты. ройство 6 ; ту меретс1Скивае од;ненную 7Пчнггй аранспортер 7, иковый лек есконечной енте- KOTOpoi-o г рикУ1ольные опорные лены -гстыре планки 8, устрсйс.во делительны : ля формова я и прессования сыра, 10 пля зажима свободСП о с о б л е ; и;; уз ой ленты, пневмоо края замь тема 1 j (:совария и подъема механизмов. Под роликовым транспорт ром 7 расположен лоток 12 для сбора и отвода сыворотки, а в конце роликового ленточного транспортера нахо дится камера охлаждения 13 и промеж точный ленточный транспортер 14. На второй части ленточного транспортера 14 расположено разгрузочное устройство 15. Под замкнутой тканев лентой расположена ванна 16 для про мывки петлеобразного участка и роли нового водоотжимателя 17 промытой тканевой ленты, по ходу которой расположен облучатель 18 для бактер ологической обработки. Устройство 9 для формования и прессования сыра содержит формовочные пластины 19, из которых каждую пластинку нажимаю две пружины 20. Пластины размещены в корпусе устройства 9 таким образом, чтобы создать из замкнутой ленты 1, заполненной молочными сгустками треугольной формы, искусственный мешок. Приспособление 10 для зажима свободного края ленты содержит пружины 21 и взаимодействуют с прикрепленной к основанию 22 стационарной опорной пластинкой 23, 1 Установка работает следующим образом. Тканевая замкнутая лента 1 с помощью роликов 4 свободно подается на роликовый транспортер 7 под дозирующие приспособления 5 и заполняетс молочнЕаМ сгустком, В помощью устройства 6 ленту перегибают и подают роликовым транспортером 7 в зону формования под устройство 9, Роликовый транспортер 7 устанавливается, а устройство 9 с помощью пневматической системы 11 опускается и срабатывает приспособление 10 для зажима свободного края замкнутой тканевой ленты, С помощью пружин 21 зажи//

.2 мают ленты и держат под давлением пока проводится формование и прессование сыра. После этого формовочные пластины 19, расположенные в виде треугольника, распределяют ленту и опускаются до опорных .четырехугольных планок 8, закрепленных на ленте роликового транспортера 7 фиг, 5), Устройство 9 дальше опускается и производится отжимание сыворотки и прессование сформованных межков, При изменении толщины прессуемого сгустка основной корпус устройства 9 опускатся, в то время как формовочные пластины 19 и приспособление 10 с помощью пружин 20 и 21 не изменяет стабильности сформированных мешков и сжима свободного края замкнутой тканевой ленты. После технологическим процессом определенного времени прессования устройство 9 с помощью пневмосистемы 11 поднимается, включается роликовый транспортер 7 и готовая продукция с мешками с помощью ленточного транспортера 14 подается в камеру охлаждения 13, Одновременно в зону прессования подается заполненная лента и цикл прессования повторяется. После второго цикла прессования новая партия готовой продукции подается в камеру охлаждения, а из камеры охлаждения готовая продукция подается на выгрузку, после чего тканевая лента промываетсй в ванне 16, а при ее передвижении отжимают свободную воду из материала водоотжимателем 17 и ленту отрабатывают бактериологически. Применение предлагаемого устройства позволяет механизировать производство творожного сыра, тем самым повысить производительность его изготовления без ухудшения качества готовой продукции.

./ff

/J

//

Cpifz. 3

/

fff

f фффффф(

ff

8

Vvt 5