Устройство для пропитки движущегося материала под давлением Советский патент 1983 года по МПК B05C1/10 

Изобретение относится к устройст вагл для пропитки движущегося рулон.ного или листового материала и мо,жет быть применено в целлюлозно-бумажном, мебельном, текстильном, стр ительном производстве при изготовлении материалов на основе бумаг, пленок, тканей. Известно устройство для пропитки движущегося материала, в котором средства для подачи пропиточного состава выполнены в виде установлен ных по торцам барабана кольцевых ка мер, имеюиих выходные отверстия, че рез которые подается пропиточный состав. Давление и количество состава регулируется перекрытием выход ных отверстий шайбагфн с калиброванными отверстиями ij . Однако в данном устройстве непод вижный барабан не позволяет проводит пропиточный состав перпендикулярно к обрабатываемому материалу, .создает сопротивление при протяжке материала, а регулировка подачи пропиточного состава перестановкой шайбы с калиброванны «€ отверстия1«1 усложн ет обслуживание. Эти недостатки удлиняют срок пропитки, создают опасность обрыва и вытягивания матвриала, не обеспечивают плавное регулирование режима для получения равномерной пропитки материала. Нгшболее близким к предлагаемому ПО технической сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки движущегося материала под давлением, включающее барабан с отверстиями, прижимные валк и гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточного сойтава 2 . Недостатком этого устройства является то, что из-за отсутствия узлов, обеспечиваю1ф1х регулирование давления и времени пропитки, не используется оно для пропитки материа лов с различными характеристиками прочности и воздухопроницаемости. Цель изобретения - интенсификаци процесса пропитки и обеспечение качественной пропитки материалов с ра личныкй характеристиками прочности и воздухопроницаемости. Поставленная цель достигается те что в устройстве для пропитки движуыегося материала под давлением, включакидем барабан с отверстиями, прижимные валки и гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточ ного состава, барабан снабжен установленной вне его рабочей зоны заслойкой, выполненной в виде желоба, внутренняя поверхность которого эквидистантна цилиндрической поверхности барабана, причем заслонка установлена с воэмоясностью перемещени в плоскости, перпендикулярной про-; дольной оси барабана. При прижимные валки установлены с возможностью перемещения, относительно продольных кромок заслонки и цилиндрической поверхности барабана. ; На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 - узел нанесения пропиточного состава/ на фиг.З. и 4 - варианты взаиморасположения элёмё нтов узла нанесения пропиточного состава; на фиг. 5 - вариант вы-. полнения заслонки. Устройство включает гидрав;1ическую систему для подачи и сбора пропиточного состава с емкостью 1, прижи шыe валки 2,барабан 3с отверстиями. Внутри барабана установлен патрубок 4,с отверстиями для подачи пропиточного состава. Барабан 3 снабжен установленной вне его рабочей зоны заслонкой 5, выполненной в виде желоба, внутренняя -поверхность которого эквидистантна цилиндрической поверхности барабана. Заслонка 5 установлена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана. Прижимные валки 2 установлены с возможностью пёреме дения относительно продольных кромок заслонки 5 и цилиндрической поверхности барабана 3. Гидравлическая система для подачи и сбора пропиточного состава включает также бак 6 для пропиточного, состава, насос 7 и регулятор 8 для изменения давления. Устройство включает также привод 9 перемещения прижимных валков 2 и заслонки 5. Устройство работает следующим образом. Включают насос 7 и из бака 6 нагнетают через регулятор 8 и патрубок 4 внутрь барабана 3 пропиточный состав Изменяя положение заслонки 5 относительно поверхности барабана и пepeIv|eщaя прижимные валки 2 устанавливают давление пропиточного состава на обрабатываемый материал 10, необходамое для качественной его пропитки. Заслонка 5 перекрывает нерабочую поверхность барабана 3, противоположная поверхность которого закрыта пропитываеьслм материалом. При этом в устройстве пропиточный состав, поданный гидравлической системой в барабан 3, задерживается ааслонкой 5 и направляется под давл нием на рабочую поверхность барабана. Заслонка 5 обеспечивает перекрытие свободного истечения пропиточного состава и поддержание давления при пропитке на требуемом уровне. Заслонка 5 установлена с возможностью перемещения, что позволяет изменять плотность прикрытия нерабочей части барабана 3 и, тем самым, вследствие сброса части пропиточного состава, регулировать давле ние пропитки. Перемещение заслонки 5 позволяет изменять давление в небольших пределах, что достаточно для компенссщии перепада показателя воздухопроницаемости пропитываемого материала в одном рулоне, в этом случае заслонка 5 выполняе роль точного регулятора давления. Образование между поверхностью прижим-, ных валков 2 и заслонки 5 й зора позволяет изменить давление в пропиточной жидкости. Перемещение валков 2 позволяет путем раскрытия поверхности барабана 3 и обеспечения слива части пропиточного состава изменять давление в больших пределах, что может быть необходимым при смене вида пропитываемого материгша. В этом случае валки 2 выполняют роль грубого регулятора давления. Заслонка 5 может быть выполнена раздвижной. Применение раздвижной заслонки позволяет изменять площгщь контакта пропитываемого материала с поверхностью барабана или угол охвата барабана. В данном случае раздвиж ная заслонка выполняет роль регулятора времени пропитки. Между .пропитываемом материалом и цилиндрическойп.оверхностью барабана образуется слой пропитрчног.о состава - гидравлическая поду1-1ка. Давление в слое создается поступающим сквозь стенки , барабана пропиточным составом, который в полости барабана находится под давлением. Из этого слоя гидравлической подушки под давлением пропиточный состав проникает в пропитываемЕлй материал равномерно по всей поверхности. Пропиточный состав,благодаря вращению барабана и наличию гидравлической ПОДУШКИ. проникает в материал в направлении, перпендикулярном его поверхности, что сокращает время пропитки. Излишки неиспользованного пропиточного состава собирают в емкость 1 и возвращают по трубопроводу в бак 6. Пропитанный матерйсл удгшяется из устройства на дальнейшую обработку.. Использование предлагаемого изобретения позволяет интенсифицировать процесс пропитки, повысить качество обработки материала.и сократить процент брака, а также выполнить более компактным узел пропитки и првысить проиэводи.тельность пропиточно-сушильных установок.

v....,...,..

п.З

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ пропитки ДВИЖУЦВГОСЯ МАТЕРИАЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включающее барабан с отверстиями, прижимные валки и гидравлическую систему для подачи и сбора пррпиточг ного состава, отличающеес я тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки и обеспечения качественной пропитки материалов с различными характеристиками прочности и воэдухопроницае юсти, барабан снабжен установленной вне его рабо. чей зоны заслонкой, выполненной в виде яелоба,внутренняя поверхность которого эквидистантна цилиндрической поверхндсти барабана, причем за. слойка установле на с возможностью пер.еме1цения в плоскости, перпендикулярной лродольной оси барабана. 2. Устройство по n.i, о т ли - .ч а ю щ е е с я тем, что прижимные. валки установлены с возможностью перемещения относительно, продольных заслонки и цилиндрической поверхности барабана.. сл со 00 со i(