Конструкционная сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/58 

Описание патента на изобретение SU1054442A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкционным сталям-, используемым дл изготовления деталей машин и механизмов, в том числе шестерен и .валов автомашин и других машин. Известна конструкционная сталь следующего состава, вес 0,05-0,25 Углерод 0,05-0,8 Кремний 0,A-j,3 Марганец До о; 7 0,002-0,015 6,2-0,7 Ванадий 0,03-0,2 Молибден Остальное Железо Однако известная сталь характер зуется недостаточным уровнем прочности и высокой прокаливаемостью с цевины, что создает опасность скво ной прокаливаемости при изготовлении среднемодульных шестерен. Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и достигаемом результату является конструкционн сталь 2 следующего состава, аес 0,2-0,27 Углерод 0,36-0,А8 Кремний Марганец 0,50-0,80 0,10-0,20 0,03-0,09 Ванадий 0,05-0,5 Никель о;поз-о,оо8 0,01-0,05 Молибден 0,0001-0,001 0,1-0,25 0,01-0,05 Вольфрам 0,01-0,05 Ниобий 0,0005-0,002 Перий Железо Остальное Недостатками этой стали являют низкая прочность и плохая обрабат ваемость резанием, что ограничива ее использование для изготовления ветственных деталей автомобилей и других машин, подвергаемых.упрочн нию путем химикотёрмической обработки. Цель изобретения - повышение п ности и улучшение обрабатываемост резанием конструкционной стали. Поставленная цель достигается что конструкционная сталь, содерж щая углерод, кремний, марганец, х I ванадий, никель, азот и железо, д .полнительно содержит алюминий, ба и кальций при следующем соотношен компонентов, мае.%; Углерод0,13-0,18 Кремний 0,17-0,37 Марганец0,80-2,00 Хром. I,10-1,65 Ванадий0,20-0,40 Никель0,10-0,30 Азот0,025-0,050 Алюминий , 0,01-0,03 Барий0,01-0,05 Кальций0,01-0,05 ЖелезоОстальное Введение в сталь кальция в количестве 0,01-0,05% позволяет улучшить обрабатьгоаемость стали, но при зтом необходима высокая скорость резания (150-300 м/мин) н использование твердосплавного инструмента. ля снижения возможных скоростей резания (до 100 м/мин) и экономии , твердосплавного инструмента при сох- ранении высоких механических свойств наряду с капьцием в состав стали введен барий в количестве 0,01-0,05%. Повьш1ение содержания, бария и кальция более 0,03% не оправдано, так как при э-Tott возможно снижение ударной вязкости. Содержание кальция и бария MgHee 0,01% не дает возможности повысить оррабатываемость. Наиболее мелкое зерно получается при одновременном легировании азотсодержащих сталей ванадием.и алюминием, так как нитриды ванадия более устойчивы при наличии нитридов алюминия. Для этого в сталь введен алюминий в количестве 0,01-0,03%. Уве-, личение содержания алюминия нецелесообразно,, так как возникает -опасность повышения содержания неметаллических включений. Содержание алюминия в количестве менее 0,01% недостаточно для образования нитридов алюминия. Полученное мелкое зерно снижает прокаливаемость стали и позволяет легировать сталь комплексом элементов, повышающих прочностные и пластические свойства, не опасаясь сквозной прокаливаемости. Пример, Выплавку стали производят в индукционной печи МГП-52 с основной футеровкой, В качестве пшхты для получения стали используют скраб, чугун, ферромолибден, ферросилшшй, марганец, феррохром, феррованадий, силикокальций и алюминийбариевую лигатуру. Выпуск стали осу3ществляют при 1600°С и разливают в изложницу. Вес слитка составляет 40 кг.. Состав С № 10,13 0,80,17 1,1 0,2 0,1 20,15 1,40,27 1,4 0,3 0,2 30,18 2,00,37 1,65 0,4 0,3 Х одержание компонентов, вес,% 1 MnTsi Г Сг INI TN Гва Гса Г А1 Тре 10544424 В табл.1 приведены составы предла гаемой стали, а в табл.2 - ее свойства. 5, Таблица 0,0250,01 0,01 0,01 Остальное 0,037 0,03 0,03 0,02 Остальное 0,0500,050,05 0,03 Остальное

Похожие патенты SU1054442A1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2013
  • Дуб Владимир Семенович
  • Лужанский Илья Борисович
  • Марков Сергей Иванович
  • Новиков Владимир Алексеевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Цих Сергей Геннадьевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Евтюшкин Евгений Геннадьевич
  • Матвейчук Валерий Анатольевич
  • Афанасьев Андрей Борисович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Овумян Гагик Гегамович
  • Носов Даниил Петрович
  • Думилин Сергей Владимирович
RU2532661C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1992
  • Зикеев Владимир Николаевич[Ru]
  • Гусейнов Рафик Курбанович[Az]
  • Шаров Борис Петрович[Ru]
  • Битков Владимир Николаевич[Ru]
RU2023048C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
  • Антонова З.А.
  • Лехтман А.А.
  • Гонтарук Е.И.
  • Пешев А.Д.
  • Ламухин А.М.
  • Водовозова Г.С.
  • Штанников П.А.
RU2237105C1
СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 2000
  • Хомякова Н.Ф.
  • Камышина К.П.
  • Петров Ю.Н.
  • Зарубин Г.А.
  • Смирнова Г.П.
RU2183689C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2004
  • Волосков А.Д.
  • Нижегородов С.Ю.
RU2244756C1
СТАЛЬ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Атконова Ольга Петровна
RU2425169C2
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Ершов Николай Сергеевич
RU2665854C1
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА 2012
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Шацов Александр Аронович
  • Ларинин Данил Михайлович
RU2507297C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Дуб Алексей Владимирович
RU2804233C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 2016
  • Анцыферова Марина Валентиновна
  • Банных Олег Александрович
  • Банных Игорь Олегович
RU2617070C1

Реферат патента 1983 года Конструкционная сталь

КОНСТРУК1ЩОННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод,, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности и улучшения обрабатьгааемости резанием, она содержит алюминий, барий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,13-0,18 Углерод 0,17-0,37 Кремний 0,80-2,00 Марганец 1,10-1,65 Хром 0,20-0,40 Ванадий 0,10-0,30 Никель Азот 0,025-0,050 Алюминий 0,01-0,03 0,01-0,05 Барий Кальций 0,01-0,05 (Л Железо Остальное с

Формула изобретения SU 1 054 442 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054442A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ 1994
  • Смрчек В.А.
  • Хромов А.В.
  • Дутова Т.Я.
  • Зотова О.А.
  • Казанков М.В.
RU2069680C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Конструкционная сталь 1975
  • Пестов Вадим Сергеевич
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Осминин Борис Александрович
  • Николаев Эрнест Георгиевич
  • Владимиров Николай Федорович
  • Соколов Борис Владимирович
  • Букмакин Виктор Михайлович
  • Цветаев Николай Сергеевич
  • Мохов Анатолий Ильич
  • Валетова Глафира Ивановна
  • Коровина Вера Михайловна
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Бегун Григорий Михайлович
SU559997A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 054 442 A1

Авторы

Меньшикова Тамара Яковлевна

Повар Владимир Иосипович

Голубятникова Татьяна Николаевна

Кальнер Вениамин Давыдович

Юрасов Станислав Августович

Седунов Виктор Константинович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-04-15Подача