Всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65G53/28 

Изобретение относится к пневмотранспортированию сыручих материалов и Может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в сельском хозяйстве, химической промышленности, для транспортировки минеральнух удобрений, химических мелиррантов, цемента, зерна и продуктов его размола.

Известна всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство с всасывающим трубопроводом, соединенным с осадительной камерой, снабженной в нижней части механизмом выгрузки с аэрационной камерой, снабженной с транспортным трубопроводом, струйный насос, соединенный всасывающей полостью с верхней частью осадительной камеры, а напорной полостью с аэрационной камерой,.и обратный клапан, установленный на трубопроводе или в проеме, соединяющем всасывающую полость струйного насоса с осадительной камерой 1.

Недостатком данной конструкции является низкая производительность, так как установка выполнена однокамерной, а также наличие механизма выгрузки сыпучего материала -из осадительной камеры в аэрационную ограничивает область применения установ.ки и требует дополнительных затрат энергии , .

Так, выполнением механизма выгрузки в виде шнека, помещенного в гильзу и имеющего обратный клапан, устанавливаются ограничения по влажности икислотности удобрений. Для транспортировки гранулированных материалов, например гранулированных минеральных удобрений, пневмотранспортные установки со шнековым механизмом выгрузки иепригодни или малоэффективны, так как при этом шнек разрушает до 60% гранул, а утечки ноздуха яз аэрационной камеры в осадительную достигают 65%. Удельная мощность на привод шнекового механизма выгрузки значительна и достигает 0,8-1,2 кВт на одну тонну сыпучего .материала.

МеханизГЕЫ выгрузки другого исполнения (шлюзовые затворы, центробежные и клапанные,питатели и другие) также имеют недостатки, которые ограничивают область возможного применения пневмотранспортированной установки и приводят к дополнительным затратам энергии.

Известна также всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство,, соединенный с ним всасывающий; транспортный трубопровод, нагнетательный /

транспортн лй трубопровод с переключателем потока, камеры, каждая из которых в своей верхней части соединена с .всасывающим транспортным трубопроводом и источником сжатого воздуха и в нихсней части через выпускной патрубок - с переключателем потока нагнетательного транспортного трубопровода 2 .

Недостатком данной установки является высокая энергоемкость, обусловленная использованием в ней помимо компрессора для подачи сжатого воздуха еще и устройства для создания разрежения в камерах.

Целью изобретения является снижение энергоемкости.

Данная цель достигается тем, что всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод, нагнетательный транспорт|ный трубопровод, с переключателем iпотока, и камеры, каждая из кото:рых в своей верхней части соединена с всасывающим тpaнcпoptным трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патрубок - с переключателем пото ка нагнетательного транспортного трубопровода, снабжена струйными насосами, установленными по одно11у на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного соо.бщения их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полостями: первый - с верхней частью второй камеры, а второй - с верхней частью первой камеры, и датчиками уровня материала в каждой камере, причем каждый из указанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном для сообщения с атмосферой, связанным с соответствующим датчиком уровня.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг.2продольный разрез камеры в момент, загрузки; на фиг. 3 - то же, в момен выгрузки материала.

Установка содержит заборное устройство 1, соединенный с ним всасывакяций ТЕ ансг1ортный трубопровод 2, нагнетательный транспортный трубо|провод 3 с переключателем 4 потока и камеры 4 и 5..Каждая камера в своей верхней части соединена с трубопроводом 2, разветвляющимся на патрубки, которые заканчиваются в камерах 5 и 6 и имеют на выходе клапаны соответственно 7 и 8. Каждая камера в верхней своей части соединена с источником сжатого воздуха (не показан), а в нижней части через выпускные патрубки соответственно 9 и 10 с переключателем 4 потока трубопровода 3. На вьтускном патрубке 9 камеры 5 установлен струйный насос 11, всасьшающай полость & которого соединена посредством трубопровода 12 с верхней частью камеры 6, а на выпускном патрубке 10 камеры 6 установлен струйный насос 13, всасывающая .полость 6 которого соединена посредством трубопровода 14 с

верхней частью камеЕЯл 5. Струйные насосы 11 и 13 соединены пневмопроводами соответственно 15 и 16 с пневмоприводом 17 подачи сжатого воздуха от источника через переключатель 18, обеспечивающий поочередное сообщение йасосовг с источником сжатого воздуха, ё верхней части камер

5 и 6 установлены соответственно датчик 19 уровня материала, связанный с вакуумным клапаном 20, смонтированнйм на трубопроводе 14., и датчик 21 уровня материала, связанный с вакуумным клапайом 22, смонтированным на трубопроводе 12. в нижней части камер. 5 и б установлены аэрирующие устройства соответственно 23 и 24. На трубопроводе 12 установлен обратный клапан 25 и клапан 26, а на трубопроводе 14 установлен обратный клапан 27 и клапан 28. Клапаны 26 и 28 и переключатель 18 действуют от привода 29, а пневмопроводы 15 и 16 соединены с аэрирующими устройствами 23 и 24 через регу 1ировочные вентили 30 и 31, ас верхней частью каждой камеры - через регули-. ровочные вентили 32 и 33. Заборное устройство работает от привода 34,

Установка работает образом.

Подается команда механизму привода переключателя 4 потока для подключения, камеры 5 к транспортному трубопроводу 3. При этом камера 6 изолируется от последнего. С помощью привода 29 клапаны 26 и 28 и переключатель 18 устанавливаются в положение , при котором трубопровод 12 открыт, трубопровод 14 закрыт, а сжатый воздух по пневмопроводам 15 и 17 поступает к соплу струйного насоса 11, аэрационному устройству 23 и в верхнюю часть .камеры 5. Клапан 7 закрывает патрубок всасывающего трубопровода 2, который заканчивается в камере 5. Под действием разрежения, передающего от всасывающей полости а струйного насоса 11 по трубопроводу 12 в камеру 5, клапан 8 открывается и всасывающий трубопровод 2 сообщается с камерой 6. По трубопроводу 2 вместе с

атмосферНЕЛМ воздухом засасывается сыпучий материал, непрерывно подаваемый заборным устройством 1 (фиг. 2). Когда камера б заполнена сыпучим материалом, датчик 21 уровня материала подает команду исполнительному механизму клапана 22. Последний и сообщает трубопровод 12 с атмосферой. Давление в камере б пов1лиается до атмосферного и поступление сыпу0чего материала в нее прекращается. Одновременно поступает команда механизмам привода клапанов 26 и 28 и переключателей 4 и 18. По этой команде камера б сообщается с транспортным трубопроводом 3, а камера 5

5 изолируется от него, клапан 28 от К 1вает трубопровод 14, клапан 26 закрывает трубопровод 12,.пневмопровод 17 сообщается с пневмопроводом 16 и сжатый воздух поступает

0 к соплу струйного насоса 13,. аэрирующему устройству 24 и в верхнюю часть камеры б. Под действием давления воздуха клапан 8 закрывается и сыпучий Материал ; подается в транс5 .портный трубопровод 3. .

Разрежение от всасывающей полости , б струйного насоса 13 по трубопроводу 14 передается в камеру 5. Под действием разрежения клапан 7 откры0вается и сыпучий материал, увлекаемый всасываемым воздухом, по трубо|проводу 2 заполняет камеру 5. Когда камера 5 заполнена, датчик 19 уровня материала подает команду испол5нительному механизму клапана 20 и трубопровод 14 сообщается с атмосферой. Давление в камере 5 повылается до атмосферного и поступление в нее сыпучего материала прекращается. Одновременно поступает коман0да механизмам привода клапанов 26 и 28 и переключателей 4 и 18. После этой команды пневмосистема устанавливается в положение, обеспечивающее азгрузку сыпучего материала из ка5меры 5 в трайспортный трубопровод 3 и одновременно загрузку камеры 6, т.е. далее цикл повторяется. ( Предложенная конструкция установки позволяет снизить ее энергоемкост,

0 по сравнению с известными двухкамерными всасывагаце-нагнетательными устройствами, так как в ней отсутствует дополнительное устройство для созданияразрежения в камерах и

5 отсутствует дополнительное устройство для передачи материала из зоны низкого давления в зону высокого давления, на привод которого также затрачивалась энергия.

l 22

1

ВСАСЫВЛЩЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНРОВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая заб ное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод, нагнетательный транспортный трубопровод с переключатеsa лем потока, и камеры, каждая из iкоторых в своей верхней части соединена с всасывающим транспортнцм трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патруОсэХ - с пере|ключатеяем потока нагнетательного транспортного трубопровода, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, она снабжена струйными насосами, установленными по однсму-на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного сообщения их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полостями: первый - с верхней частью второй камеры, а второй - с верхней частью первой камеры, и датчиками уровня материала в каждой камере, причем каждый из указанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном для сообщения с атмосферой, связанным с соответ ствующим датчиком уровня.

19 го

I /I

s ц 3