Устройство для финишной обработки реле Советский патент 1983 года по МПК H01H49/00 

Описание патента на изобретение SU1056299A1

Изобретение относится к репестроению и может быть испопьэовано в оборудовании дпя обработки раэпичных впектротехнических приборов. Известно устройство дпя промывки и, сушки репе, выполненное в виде пупьве ризатора, соединенного в однстл корпусе с соппом дгея продувки сухим воздухом, Применигепьно к финишной обработке реп известное устройство используется спедуюваим образом: оператор в одну руку . берет репе, в другую - устройство и поочередно, нажимая на кнопки распределите пьного клапана, включает пульверизацию, а затем продувку l. Однако-учитывая, что технологическое время промывки и продувки задано заранее и, в среднем, равно соответственно 20 и 15 с, производительность устройства невелика, так как все технологическое время оператор занят с одни репе. Креме того, возможны нарушения технологического процесса. Наиболее близким к изобретению является устройство, выпопненное в виде цепного плоско-распопоженного конвейера установленного на станине с колодками для репе и поочередно расположенными по обе стороны конвейера пульверизатора |МИ и соплами для воздуха 2 . I .. При дискретном перемещении конвейер реле попадают в зону действия пульверизаторов и сопел, находящуюся над ко вейером, где, согласно технологии, промываются и продуваются. Устройство позволяет решить вопрос производительности, но качество обработки недостаточно высокое, так как осуществляется прЬмывка и продувка только замыкающих контактов. Поавод же электропитания к движущимся вместе с конвейером коподк ми, учитывая замкнутую траекторию дви жения конвейера, может быть реализован только скользящими контактами, что при испопьзовании легковоспламеняющихся моющих жидкостей приводит к замыканию искрению и возгоранию. При промывке часть моющей жидкости попадает на колодки для реле, конвейер, обработанные реле и те их части, которые не подлежа промывке. При этом установка и снятие реле производится вручную. . Эти недостатки снижают качество финишной обработки реле. Кроме того, на устройстве затруднен отвод паров мо|ющей жидкости, что ухудшает условия труда. Цепью изобретения является повыщение качества финищной обработки реле путем i промывки как замыкаю цих, так и размыкающих контактов, и предотвращение попадания на обработанные реле моющей жидкости при одновременной автоматизации процесса, улучшение условий труда. Указанные цели достигаются тем, что устройство дпя финишной обработки реле, содержащее станину, смонтированный иа ней т юнспортный орган, пульверизаторы и колодки для реле, снабжено манипулятором, установленным на станине и оснащенным схватом, с колодками для установки реле, выполненными с возможностью подключения репе к, эпёкт.ропитанию, а nyntверизато):5ы размещены на станине вне транспортного органа, при этом транспортный орган выпопнен шаговым и оснащен кассетами дпя ориентированной установки реле. При этом пульверизаторы выполнены с шарнирным закреплением. С на бнсение установки для финишной обработки репе манипулятором, оснащенным схватом, занимающим положение над транспортным органом или вне его, создает возможность обработки реле в удалении от транспортного органа и автоматизирует процесс. Реализация этой возможности осуществляется путем размещения пульверизаторов на станине вне транспортного органа так, что в соответствующем положении схвата с реле реле расположены в зоне действия пульверизаторов. Установка колодок цля реле в схвате манипулятора обуславливает надежный подвод электропитания к реле благодаря возможности подвести питание посредством неподвижных контактов, а также положению колодок над обрабатываемыми реле, что устраняет попадание моющей жидкости в колодки и на их токоведущие части. Таким образом, во время обработки осуществляется процесс промывки как замыкакхцих, так и размыкающих контактов, Шаго1зый транспортный орган с кассетами для ориентированной установки реле обеспечивает подачу реле дпя обработки под схват манипупятора и подачу чистых кассет под обработанные реле. Выполнение пульверизаторов с шарнирным закреплением позволяет производить регулировку положения пульверизаторов относительно реле.

Таким образом, на обработанные репе и на их не подпежащие обработке части не попадает моющая жидкость благодаря размещению зоны обработки в удалении от обработанных репе и установке коподок над обрабатываемыми репе. При этом обрабатываются как замыкактаие, так и размыкающие контакты, а репе не берутся вручную.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой размещен манипулятор с механизмоМ 2 вертикального хода, механизмом 3 горизонтального хода и схватом 4. 5 схвате 4 установлены колодки 5 для реле, к которым подведено электропитание. На станине 1 смонтирован транопортный орган б, выполненный в виде шагового координатного стола, на которо установпены кассеты 7 и 8 для ориентированной установки реле. Кассета 7 предназначена для необра бота реле, каосета 8 - для реле, прошедших обработку. Схват 4 манипулятора может занимать два положения: над транспортным ориганом 6 -и вне его. На станине 1 между механизмом 2 вертикального хода и

транспортным органом 6 размещены пупь веризаторы 9. Схват 4 манипулятора в положении не транспортного органа В располагается между двумя рядами направленных друг на друга пульверизаторов 9. Пульверизаторы 9 снабжеш.1 распределителе л (не показан). Посредством которого пульверизаторы 9 подают моющую жидкость или сухой воздух на реле 10.

Устройство работает следукипим обра зом. -,

В исходном положении схват 4 манипулятора поднят и находится над транспортным органом 6, на котором устано&лены кассета 7 с необработанными репе и кассета 8 для приема обработанных 1 реле. По команде от системы управпвшга

схват 4 манипулятора опускается и захватывает ряд реле. При этом на реле подается посредством коподок электропитание, связывающее реле со счетчиком (в случае отсутствия реле в схвате уотановка отключается). Схват с захваченными реле поднимается, перемещается вместе с реле в зону обработки реле и останавливается между двумя рядами пульверизаторов 9. Посредством пульверизаторов на необходимые места реле подается сначала моющая жидкость, затем сухой воздух. При этом в соответствии с технологией на реле подается и снимается электрическое напряжение и тем самым осуществляется обработка как замыкающих, так и размыкающих контактов.

Во время обработки транспортный 6 перемещает кассеты 7 и 8, и по окончании обработки схват 4 манипулятора устанавливает обработанные реле в кассету 8 для чистых реле. Затем схват 4 манипулятора поднимается над транспортным органом 6, после чего транспортный орган 6 перемещает каосеты 7 и 8, подводя под схват 4 манипулятора следукхций ряд необработанных

реле. Процесс повторяется

I

Таким образом, предлагаемое уст юйство по сравнению с прототипом позволяет промыть как замыкающие, так и размыкающие контакты реле, и предотвратить попадание на обработанные реле моющей жидкости, что обуславливает повышение качества финишной обработки реле. Одновременно с этим осуществляется автоматизация процесса. Экономический эффект от использования изобретения только за счет автоматизации процесса обработки составит 49,7 ты с. руб. Ука|занный экономический эффект достигается использованием комплекса оборудования, в состав которого входит 11 пред- автоматов для финишной обработки реле.

.З Б

Похожие патенты SU1056299A1

название год авторы номер документа
Схват манипулятора 1984
  • Суханов Владимир Николаевич
  • Капков Виллен Вилевич
  • Салахутдинов Олег Рафкатович
  • Ситдиков Ильдар Мирсалихович
  • Исмагилов Фанис Ханифович
SU1192970A1
Устройство для транспортировки и перегрузки изделий 1988
  • Большаков Василий Александрович
SU1523484A1
Устройство для промывки реле 1982
  • Кисляков Михаил Августинович
  • Береснев Валерий Витальевич
SU1065922A1
Устройство для разборки звеньев железнодорожного пути 1975
  • Якимов Иван Тимофеевич
SU907127A1
Устройство для управления автоматической сменой заготовок на токарных станках с числовым программным управлением 1985
  • Ганюшин Евгений Юрьевич
  • Вареник Анатолий Иванович
SU1275374A1
Устройство автоматической защиты калорифера от замораживания 1988
  • Ермаков Сергей Федорович
  • Щабельский Андрей Андреевич
SU1536171A1
Система установки и пайки радиоэлементов на печатной плате 1989
  • Болдырев Михаил Михайлович
  • Ельченков Виктор Павлович
  • Качимов Александр Васильевич
  • Кашников Виктор Владимирович
  • Паульс Александр Яковлевич
  • Приходько Владимир Иванович
  • Тхорук Игорь Михайлович
SU1682067A1
Установка для стерилизации медицинского инструмента 1975
  • Алисов Евгений Алексеевич
  • Бирюков Анатолий Леонтьевич
  • Луковский Олег Соломонович
  • Ивашкина Лилия Дмитриевна
  • Дмитриев Дмитрий Артомонович
  • Тереницкий Лев Георгиевич
  • Рогинский Иосиф Аронович
  • Федоров Виталий Витальевич
SU597369A1
Центрирующий схват 1985
  • Медведев Сергей Николаевич
  • Зацарный Константин Александрович
SU1283093A1
Устройство для включения и автоматического перевода питания электродвигателя с рабочего источника на резервный 1974
  • Скачков Иван Иванович
  • Александров Виктор Иванович
SU604082A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 056 299 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для финишной обработки реле

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЕ, содержащее станину, смонтированный на ней транспортный орган, пульверизаторы и колодки дгш установки репе, о т п в чающе еся тем, что, с цепью новы шения качестве фиаишвой обработки репе путем промывки как замыкающих, так и размыкающих контактов и предотврвшения попадания на обработанные репе моющей жидкости при одновременной автоматизации процесса, оно снабжено машн пупятором, уста1ювпенным на станине н .оснащенным схватом с колодками репе, выпопвенными с возможностью подключения репе к электропитанию, а пупьверизаторы размещены на станине вне транспортного органа, причем транспорт S ный орган выпоп(юн шаговым и оснащен кассетами дпя ориентированной установ(Л ки репе. 2. Устройство 1ЮП. l,oтnичaю щ е е с я тем, что пульверизаторы выполнены с шарнирным закреппенвекг.

SU 1 056 299 A1

Авторы

Пятак Иван Алексеевич

Кроник Владимир Семенович

Прянишников Виктор Сергеевич

Закуренко Игорь Евгеньевич

Баскин Гелий Моисеевич

Каржинеров Анатолий Иосифович

Бондарь Виктор Владимирович

Даты

1983-11-23Публикация

1982-08-04Подача