Автоматизированный штамп для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью Советский патент 1983 года по МПК B21D3/10 

iut.f i. Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к штампам для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью. Известен автоматизированный штамп дляправки и калибровки заготовок с удлиненной осью, содержащий верхнюю, и нижнюю полуматрицы с гравюрами, опорные планки, расположенные до и после нижней полуматрицы, и узе для выталкивания и перемещения заготовок рЗ Недостатком известного 1мтампа является низкая производительность и высокая себестоимость изготовления детали. Цель изобретения - повышение производительности и снижение себестоимости изготовления детали. Поставленная цель достигается тем что в автоматизированном штампе для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью, содержащем верхнюю и нижнюю полумагрицы с. гравюрами,опорные планки, расположенные до Иvпoche нижней полуматрицы, и узел для выталкивания и перемещения заготовок в нижней полуматрице выполнены сквоз ные пазы ,пересекающие гравюру преимущественно в узких местах, опорные планки подпружинены и установлеИы в сквозных пазах,а в ка иестве узла для выталкивания и перемещения заготовок использован грейферный механизм с захватами, при этом боковые поверхности верхней полуматрицы спрофилированы по контуру захватов грейферного механизма На фиг.1 изображен штамп, содержа щий верхнюю и нижнюю матрицы; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - матрица с сильно изогнутыми заготовками; на фиг. - штамп с узлом перемещения заготовок, вид сбоку; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.; на фиг.6 - вид по стрелке В на фиг.. Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 матрицы с гравюрами q . В нижней .матрице 2 выполнены прорези 3 В про резях 3 установлены подпружиненные выталкиватели в виде реек А с возмож ностью утопания в матрице 2. При этом до штампа и за штампом рейки прикреплены к опорным планкам 5 предназначенным для) поддержа ния заготовок б при перехвате их Нрейферньми захватами 7 грейферного механизма. Упругая установка реек ч 0 1 обеспечена пружинами 8, которые расположены за пределами штампа под опорными планками S- Грейферные захваты 7 расположены выше зеркала нижней матрицы, а верхняя матрица 1 профилирована ,| см. фиг. 6) по контуру грейферных захватов, т.е. по ломаной линии, касательной к гравюре 5 .Опорные планки 5 не имеют гнезд для заготовок, так как требуемое размещение их на планках обеспечивается работой грейферного механизма. Выталкиватели рейки пересекают гравюру в местах, зависящих от конфигурации поверхности и центра тяжести заготовки. На участке Ь целесообразно править сильно изогнутые заготовки, что практически исключает брак, так как на калибровочную гравюру заготовка приходит предварительно подготовленная по кривизне, а затем калибруется по гравюре Q . Устройство работает следующим образом . Заготовка укладывается за пределами штамповой зоны на опорные планки 5 в позицию загрузки 1 . ГрейЛерный механизм захватами 7 перемещает заготовку по планкам 5 в зону штампа, где она сначала правитс/i на позиции Ь, а затем кaлибpyetcя в гравюре . Под воздействием матрицы 1 на заготовку элементы 4.и 5 уходят вниз, а грейферные захваты в этот момент расходятся, не встречаясь с верхней матрицей, так как последняя профилирована по контуру захватов 7. При движении матрицы 1 вверх элементы t и 5 поднимаются; захваты возвращаются назад и смыкаются на очередной заготовке. При движении матрицы вниз грейферные захваты переносят очередную заготовку в зону штампа расходятся,оставляя ее на рейках и т.д. После обработки заготовки выводятся за пределы пресса по планкам 5 грейферными захвата ми 7. Прорези 3 на матрице 2 не влияют на качество поверхности калибруемой заготовки, так как ширина прорези незначительна и края ее выполнены фасками по криволинейной поверхности. , Предлагаемая конструкция штампа обеспечивает повышение производитель ности и снижение себестоимости изготовления детали.

о

О

.1

Фиг.З

. V. I Г.1 г L-11

Фиг. U Б-Б

Jr.J

Фиг.В