Трубогибочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B21D7/02 

ел

ю 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным устройствам ротационно го типа, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Известно трубогибочное устройство содержащее закрепленный на гибочном шаблоне механизм зажима трубы, выполненный в виде откидного прижимного башмака, шарнирно закрепленного на оси и связанного посрерств.ом рычага с цилиндром привода pj-. Недостатками указанного устройства являются конструктивная сложность размещения зажимного механизм в зоне вращающегося гибочного шабло на и его невысокая эксплуатационная надежностьi обусловленная отсутстви ем гарантии надежного зажима трубы при случайном падении давления в пр водном цилиндре. Наиболее близким к предлагаемому является трубогибочное устройство, содержащее сменный зажимной элемент и механизм его поворота и фиксации, шарнирно установленный на кронштейне, жестко закрепленном на гибочном шаблоне 2j . Известное устройство обеспечивает более надежный зажим трубы, однако из-за конструктивных особенностей механизма зажима оно не обес печивает механизированного возврата откидного прижима в рабочее положение, в результате чего снижается производительность трубогибочного станка.. Цель изобретения - повьшение про изводительности и эксплуатационной надежности зажимного устройства. . Поставленная цель достигается тем, что трубогибочное устройство, содержащее сменный зажимной элемент и механизм его поворота и фиксации, шарнирно установленный на кронштейне, жестко закрепленном на гибочном шаблоне, снабжено кулачками, установленными на кронштейне, а механизм поворота и фиксации зажимного элемента выполнен в виде цилиндрического корпуса с неподвижно смонтированными в нем втулкой и гильзой а также подвижно установленными под пружиненными штоком и поршнем с жестко закрепленными на нем роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками кронштейна, при этом в полости между торцами втулки и гильзы установлены шарико22вые фиксаторы, а зажи.шой элемент размещен в нижней части штока. На фиг. 1 изображено трубогибочное устройство, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Зажимной узел трубогибочного устройства выполнен в виде цилиндрического корпуса 1, шарнирно закрепленного на кронштейне 2, жестко смонтированном на шаблоне 3. В корпусе 1 жестко установлена втулка 4, а между корпусом 1 и втулкой 4 размещенС вомзожностью перемещения поршень 5, yдepживae лIЙ в верхнем положении пружиной 6. На поршне 5 жестко закреплены оси 7, несущие ролики 6,. (Уск 7 расположены таким образом, что ролики 8 находятся с наружной сторош 1 корпуса 1, а в самом корпусе 1 выполнены пазы 9 дпя обеспечения возможности перемещения вдоль иих осей 6. На кронштейне 2 жестко закреплены кулачки 10. В верхней части корпуса 1 смонтирована крьш1ка 11, на которой закреплена регулируемая колонка 12 с жестко закрепленным на ней зажимным элементом 13. Колонка 17, расположена внутри штока 14 поршня 15, подвижно смонтированного относительно втулки 4 и подпружиненного относительно крьш1ки 11 пружиной 16. В нижней части корпуса 1 жестко закреплена гильза 17, верхняя часть которой совместно с выточкой I8 штока 14 и выступом 19 полмпня 5 образу-, ют закрытую полость, в которой размещены 4 1ксирукщие шарики 20. В нижней части штока 4 неподвижно закреплен упор 21, выполненный как Ьдно целое с фиксатором 22 и имеющий полость 23, в которой размещен зажимной башмак 13. В нижней части гибочного шаблона 3 выполнен паз 24 со скосом с одной стороны для взаимодействия d соответствующим скосом фиксатора 22. На кронштейне 2 жестко закреплены пружины 25, служащие для возврата корпуса IB исходное положение Рабочее перемещение поршня 5 и штока 14 осуществляется при создании давления в полостях А и В соответственно. Зажимной узел работает следующим образом.

J

Трубную заготовку устанавливают в ручей гибочного шаблона 3. В исходном положении зажимной узел отведен в сторону. При этом полость А соединена со сливной магистралью, а в полости Б создано рабочее давление (гидроприводом станка), и поршень 5 находится в крайнем нижнем положении.

При соединении полости Б со сливной магистралью поршень 5 под де;йствием пружины 6 поднимается вверх, при этом корпус . 1 под действием пружин 25 переместится в положение фиксации трубной заготовки, при котором зажимной элемент 13 прижимает трубную заготовку к гибочному шаблону 3, а упор 21 выведен из шаза 24.

Созданием давления в полости Л шток 14 перемещается вверх, прёодолевая усилие пружины 16, а зажимной элемент 13 остается неподвижным.

При движении штока 14 вверх, фиксатор 22 входит в паз 24 шаблона 3, фиксируя трубу. .

В момент достижения поршнем 15 крайнего верхнего положения шарики

424

20 посредством выточек 18 и выступа 19 жестко фиксируют шток 14 относительно корпуса I, предотвращая раскрытие зажимного узла при гибке (в случае потери давления в полости А) .

Освобождение трубы выполняют так.

Полость А соединяют со сливной магистралью, а в полости Б создают давление. При этом поршень 5 опускается, смещается выступ 19, освобождая шарики 20, шток 14 под действием пружины 16 опускается бниз, выводя .упор 21 с фиксатором 22 из паза 24 гибочного шаблона 3. Одно-ч временно ролики 8 взаимодействуют с кулачками 10, осуществляя поворот корпуса 1 относительно кроцщтейна 2, а зажимной элемент 13-освобождает .трубу.

Таким образом трубогибочное устройство позволяет повысить производительность путем сокращения времени на съем готовой детали. Снабжение зажимного узла шариковыми фиксаторами обеспечивает повышенне его эксплу атационной надежности.

ТРУБОгаВОЧНОЕ УСТРОЙСТЮ, содержащее сменный зажимной элемент и механизм его- поворота и фиксации, шарнирно ус1гановленный на кронштейне, жестко закрепленном на гибочном шаблоне, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено кулачками, установленными на кронштейне, а механизм поворота и Фиксации зажимного элемента вьтолнен в виде цилиндрического корпуса с неподвижно смонтированными в нем втулкой и гильзой, а также подвижно установленными подпружиненщ 1ми штоком и поршнем с жестко закрепленными на нем роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками кронштейна, при этом в полости между торцами втулки и гильзы устаJ новлены шариковые фиксаторы, а зажимной элемент размещен в нижней (Л части штока.