Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары Советский патент 1983 года по МПК B21H5/02 

Pus. 1 Изобретение относится к обработ металлов давлением и может быть ис пользовано для холодного накатыва ния наружного и внутреннего колец планетарного мелкомодульного зубча го механизма. Известно устройство для накаты ния зубчатых профилей, состоящее из матрицы с помещенными в ней эта лонной шестерней и заготовкой. Эта ная июст.ерня взаимодействует с нак ными роликами, закрепленными жестк в корпусе с возможностью вращения вокруг оси. Жесткое крепление роли ков позволяет осуществить их ввод взаимодействие с эталонной тестерней l . Недостатком данного устройства является невысокая производительность обработки, обусловленная отс ствием возможности одновременного катывания зубчатых поверхностей на заготовках кинематической пары. Известно также устройство для накатьшания зубчатых профилей кине матической пары, содержащее размещенные в обойме матрицу и опорную ось с эталонными шестернями, распо женными с возможностью взаимодействия с самоустанавливакщимися накатнБМИ роликами, размещенными с возможностью осевого перемещения относительно матрицы 2 . Недостатком такого устройства является невысокая производительность сбра ботки, обусловленная необходимостью ручной регулировки устройства перед каждым циклом обработки для правильного взаимного расположения эталонных шестерI ней при вводе между ними накатных роликов. . Цель изобретения - повышение про изводительности обработки. Указанная цель достигается тем, что устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары содержащее размещенные в обойме матрицу и опорную ось с эталонньми шестернями, расположенными с возможностью вза ймодействия с самоустанавливающимися накатными роликами, размещенными с возможностью осе вого перёмеп.ения относительно матрицы снабжено размещенными на опорной оси разъемными секторами, выполненными с направлягацими пазами под накатнью ролики, и Фиксатором, причем последний установлен с возможностью вращения. При этом обойма снабжена механиз мом фиксации, выполненным в виде подпружиненного штифта и электромагнита. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, разрея по оси вращения ; инструмента; на фиг.2-4 сечение А-А на фиг.1 соответственно для двух-, трех- и четырехроликовой схемы накатывания . В матрице 1, содержащей заготовку наружного кольца 2 или несколько заготовок, закреплена при помощи шпонки 3 и болтов 4 наружная зталонная шестерня 5. Положение матрицы 1 по отношению к обойме 6 фиксируется шпонкой 7. На опорной оси 8 установлена заготовка внутреннего кольца 9 с закрепленной на оси при помоши шпонки 10 внутренней эталонной шестерней 11. Фиксатор 12 устанавливают перед эталонными шестернями с возможностью вращения на опорной оси 8 и закрепляют гайкой 18. Разъемные секторы 14 при помощи электромагнитного Механизма перемещения (не показан) подводятся; до упора к фиксаторам 12, чем обеспечивается необходимое положение направ ляквдих пазов разъемных секторов 14 для ввода накатных роликов 15 в радиальном и тангенциальном направлениях. Согласованное положение наружной эталонной шестерни 5 по отношению к внутренней эталонной шестерне 11 в тангенциальном направлении обесЛечивается фиксатором 16, выполненным в виде подпружиненного штиф-та, имеющего возможность ргщиального перемещения -за счет электромагнита (не показан). Механизм 17 фиксации крепится на станине станка (не показана) и может смещаться в тангенциальном направлении при регулировке . Положение опорной, оси 8 в тангенциальном направлении фиксируется штифтом 18. Накатные ролики 15 вводятся в направляющие пазы секторов 14 осевым перемещением корпуса 19. Настройка устройства перед накаткой партии изделий и его рабо- та осуществляются следующим образом. Ослабляют гайку 13, штифт 16 выводят из гнезда обоймы 6, ослабляют детали механизма 17 фиксации, секторы 14 подводят до упора к фиксаторам 12, вращая обойму 6 с закрепленной в ней эталонной влестерней 5 и опорной осью 8 с закрепленной на ней эталонной шестерней 11 через надрав л якядие пазы секторов 14 вводят накатные ролики 15 в зазор между эталонными шестернями 5 и 11, затем штифт 16 вводят в гнездо обоймы.6, закрепляют фиксатор 12 гайкой 13 и механизм 17 фиксации, после чего вращением заготовок кинематической пары осуществляют накатывание зубчатых профилей.

Предлагаемое устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары по сравнению с базовым объектом, за который принят прототип, обеспечивает повышение произво15

дительности Обработки за счет экономии времени на согласование вз имиого расположения эталонных шестерней при вводе между ними накатных роликов .

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАКАОМВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПА;Ри, содержащее размещенные в обойме матрицу и опорную ось с эталонными шестернягли,расположенными с возможностью взаимодействия с самоустанавливающимися накатными роликами, размещенными с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, о т л.и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено механизмом ориентации, содержащим размещенные на опорной оси секторы, установленные с возможностью радиального перемещения и имеющие направляющие пазы под накатные ролики, -и фиксатор, выполненный в виде многогранной призмы и установленный на опорной оси .с возможностью вращения . 2. Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с я т&л, что оно снабжено механизмом фиксации обоймы, выполненным в виде подпружиненного штифта и электромагнитеи

А-А

Риг. 3

Риг. Л