Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к сварочной технике. По основному авт.св. № 916176 известна горелка для дуговой свар ки в среде защитных газов, содержащая токоподводящий наконечник с каналом для направления сварочной про волоки, расположенный в сопле концен трич но ему, канал для подачи защитного газа, стакан с отверстием в дне, установленный соосно с резонатором, полости которых открыты на встречу одна другой,и стержень, уст новленный вдоль оси полостей стакана и резонатора, концы которого жес ко закреплены соответственно в атак не и резонаторе. Полость стакана соединена с каналом для подачи защитного газа, а в стержне выполнено отверстие для прохода сварочной про волоки . Недостатком ятого устройства является Отсутствие возможности приготовления защитной смеси газов непосредственно в горелке, т.е. необходимо использовать газоподающую си тему со смесителем. Цель изобретения - упрощение сва рочного оборудования для сварки в смеси защитных газов путем перемеши вания за1иитны} газов непосредственн ;в полости сопла. Указанная цель достигается тем, что в горелке для дуговой сварки в среде защитных газов у нерабочего Конца сопла выполнено отверстие для полачи второго защитного газа, i Отверстие, выполненное у нерабрчего конца сопла, позволяет вводить во внутреннюю полость сопла по ток одного из газов. Поток другого газа истекает через кольцевое отверстие в стакане со сверхзвуковой скоростью. Возникающие акустические колебания газа не только повышают эффективность динамического воздейств на столб дуги, но и способствуют активному перемешиванию подаваемых газов. Поток газа, истекающего чере отверстие, будет нестабильным по от ношению к возникающим акустическим кЬлебаниям и их воздействие приводи к появлению в набегающем потоке них рей, значительно повьвшгиощих интенси ность турбулентности потока. За сче этого существенно интенсифицируется процесс перемешивания газов и образуется однородная защитная смесь. На чертеже изображена горелка, разрез. Горелка состоит из токоподводящего наконечника 1, установленного концентрично в сопле 2. Токоподводя1ДИЙ наконечник 1 выполнен с каналом направления сварочной проволоки 4. В нижней части сопла 2 соосно установлен стакан 5 и резонатор 6, по лости которых открыты навстречу одна другой. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 установлен стержень 7, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане 5 и резонаторе 6. Между стержнем 7 и стенкой отверстия стакана 5 образуется кольцевой зазор а . Стержень 7 образует со стенкой резонатора 6 кольцевую полость.8. В стержне 7 соосно оси токоподводящего наконечника 1 выполнено отверстие 9 для прохода сварочной проволоки 4. В торце стакана 5 закреплен диск 10, в отверстии которого закреплена трубка 11, являющаяся каналом для подачи одного из газов, у нерабочего конца сопла горелки выполнено отверстие 12 для подачи Зсощитного газа в полость сопла 2, Горелка работает следующим образом. При включении механизма подачи сварочной проволоки 4 одновременно через трубку 11 под давлением подается газ, который вытекает через кольцевой зазор 01 со сверхзвуковой скоростью.Попадая в резонатор б, струя газа тормозится. При этом между коль-, цевой полостью 8 и стаканом 5 возникает скачок уплотнения газа, за котоpHJv скорость потока становится дозвуковой, а давление возрастает. Когда давление в кольцевой полости 8 станет равныг давлению за14итного гаЭа, резонатор 6 становится источником газо.вой струи, вытекающей из кольцевой полости 8 навстречу основной струе. По мере вытекания газа из резонатора 6 давлен ие в нем понижается. Конец фазы раз1:рузки наступает тогда, когда давление в резонаторе б спадет до. величины, меньшей по сравн ению с давлением в основной струе. Скачок уплотнения перемещается при этом в свое крайнее положение - к кромке кольцевой по;юсти 8. Процесс разгрузки резонатора б заканчивается и начинается новая фаза заполнения. Взаимодействие постоянно существующего потока защитного газа из торца стакана 5 и периодически действующего обратного поюка из кольцевой полости 8 резонатора 6 приводит к пульсации газа между .резонатором К скачком уплотнения т.е. генерации звука. Возникающие акустические колебания апособствуют эффективному перемешиванию газов, , Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовым объектом (прототипом) позволит упростить, оборудование сварочного поста и повысить надежность его работы за счет отказа от смесйтеля, имеющего сложную констоукцию,

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОЙ по авт.св. № 916176, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сварочного оборудования для сварки в смеси защитных газов путем перемешивания защитных газов непосредственно в полости , у нерабочего конца сопла выполнено отверстие для подачи второго защитного газа. (Л d ел