Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов Советский патент 1985 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано пр полуавтоматической и автоматической сварке. Цель изобретения - повьшение ка чества сварных швов путем усиления динамического воздействия на каплю присадочного металла, дугу и расплав ленный металл сварочной ванны. На чертеже представлена горелка, разрез. Горелка длядуговой сварки в сред защитных газов состоит из токоподводящего наконечника 1, установленного в сопле 2, концентрично ему. Токопод водящий наконечник 1 выполнен с кана лом 3 для направления сварочной проволоки 4. В нижней части сопла2 соосно установлены, стакан 5 и резонатор 6. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 перпендикулярно оси сопла 2 установлен стержень 7. Стержень 7 выполнен с выступом 8 в виде усеченного конуса, вершина которого обращена в сторону дна стакана, а угол при вершине составляет 15-35 . Выступ 8 образует с внутренней no-ri верхностью стакана 5 кольцевую щель. В.дне стакана 5 выполнено отверстие, в котором закреплена труЬка 9, являющаяся каналом для подачи защитного газа, а в стержне 7 выполнено отверстие 10 для прохода сварочной проволоки 4. Горелка работает следующим образом. При включении механизма подачи сварочной проволоки 4 одновременно через трубку 9 подается защитный . газ. Поток защитного газа, выходящий из кольцевого щелевого сопла, образованного выступом 8 и внутренней поверхностью стакана 5, под небольщи избыточным давлением с минимальными потерями кинематической энергии (за счет выполнения выступа 8 в виде усеченного1конуса с углом при вершине 15-35 ) попадает в резонатор 6, где струя газа тормозится. При этом между кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью резонатора 6 и стаканом 5 возникает косой скачок уплотнения газа, за которьм скоро 1ть потока становится дозвуковой, а давление возрастает. Когда давление в кольцевой полости стает равным давлению защитного газа, резонатор 6 становится источником газовой струи, вытекающей из кольцевой полости, образованной внутренней поверхностью резонатора 6, навстречу .основной струе. По мере вытекания газа из резонатора 6 давление в нем понижается. Конец фазы разгрузки наступает тогда, когда давление в резонаторе 6 спадает до величины, меньшей по сравнению с давлением в основной струе. Скачок уплотнения перемещается при этом в свое крайнее положение к кромке кольцевой полости, образованной внутренней поверхностью резонатора 6. Процесс разгрузки резонатора 6 заканчивается, и начинается новая фаза заполнения. Взаимодействие постоянно существующего потока защитного газа из торца стакана 5 и периодически действующего обратного потока из кольцевой полости резонатора 6 приво дит к пульсации газа между резонатором 6 .и скачком уплотнения, т.е. генерации звука. Благодаря тому, что выступу 8 придают обтекаемую форму усеченного конуса, вершина которого находится на оси стержня и обращена навстречу газовому потоку, а угол при вершине составляет 15-35 , обеспечивается возбуяадение более мощных акустических колебаний (чем в случае выступа цилиндрической формы), усиление динамического воздействия на каплю, дугу и расплавленный металл сварочной ванны, а значит и повьщтение качества сварных швов. Экспериментально установлено, что при выполнении выступа в виде усеченного конуса с углом при вершине больше 35 , не происходит существенного повьщ1ения качества сварных швов, а при выполнении прилива в виде усеч1енного конуса с углом при вершине ... о меньшим, чем 13 увеличивается расход защитного газа без дальнейшего повышения качества сварных швов. По сравнению с известной, предлагаемая горелка позволяет повысить качество сварных швов.

ГОРЕЛКА .ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащая токоподводящий наконечник с каналом для направления уварочной проволоки, расположенным в сопле концентрично ему, канал для подачи защитного газа, соединенный с полостью стакана, имеющего отверстие и установленного соосно с резонатором, выполненным с заостренньм торцом, обращенным к стакану, а также стержень, выполненный с выступом, размещенным в стакане и образующим совместно с внутренней поверхностью стакана кольцевую щель, и установленный перпендикулярно оси сопла и вдоль оси полостей стакана и резонатора, открытых нав- стречу одна другой, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане и резонаторе, от ли ч а ющ а я с я тем,-что, с целью повышения качества сварных швов путем усиления динамического воздействия на каплю присадочного металла, ДУГУ и б расплавленный металл сварочной ванны, (Л выступ на стержне выполнен в виде усеченного конуса, вершина которого расположена на оси стержня и обращена в сторону дна стакана, а угол при вершине конуса равен 15-35 .