(54) МНОГОРОЛИКОВАЯ РАСКАТКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием | 1980 |
|
SU905023A1 |
Раскатка | 1980 |
|
SU931424A1 |
Многороликовая раскатка для чисто-ВОй и упРОчНяющЕй ОбРАбОТКи ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU823095A1 |
Раскатка | 1981 |
|
SU1007943A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1992 |
|
RU2030935C1 |
Способ комбинированной чистовой обработки отверстий и инструмент для его осуществления | 1990 |
|
SU1796429A1 |
Многороликовая раскатка | 1979 |
|
SU812541A1 |
Многороликовая раскатка | 1978 |
|
SU673438A2 |
Многороликовая раскатка для чистовой и упрочняющей обработки отверстий | 1976 |
|
SU647101A1 |
МНОГОРОЛИКОВАЯ РАСКАТКА | 1973 |
|
SU368995A1 |
Изобретение относится к обработ. ке металлов пластическш деформированием, в частности к чистовой обработке йоверхностей отверстий.роликами.. Известна раскатка, содержащая оправку, несущую подпружиненный опорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения на штоке и снабженного ,регулировочHfcM элементом, сепаратор с роликами расположенньЕчи под углом к оси опо ного элемента 13- . Недостатком данной раскатки явля ется снижение диаметральной точности выполняемого отверстия из-за перемещения опорного конуса в осевом направлении пои колебаниях величин при пуска и твердости. Цель изобретения - повышение универсальносзти, стойкости и чувствительности раскатки с изменяющимся задним утлом.. Указанная, цель достигается теМ| что в раскатке, содержащей оправку, несущую подпружиненный опорный элеме установленный с возможностью осевого перо«1ещения на штоке и снабженный регулировочньм элементом, поворотный сепаратор с {эоликами, расположенными под углом, опорный элемент выполнен в виде упругого стакана, а на оправке выполнен выступ, поеднааначенный для взаимодействия с внутренней поверхностью упомянутого стакана. На фиг. 1 изображена оаскатка. осевой разоез на фиг.2 - схема изменения заднего, угла при изменении припуска; на фиг.3 - схема измененй:я заднего угла при изменении твердости по длине. На оправке 1 выполнен выступ, который взаимодействуетс внутренней поверхностью упругого, полого, опорного стакана 2 в одной плоскости с передними опорными точкг1ми роликов 3. Ролики 3, деформирующие внутреннее отверстие детали 4, установлены в окнах сепаратора 5 под углом к оси опорного стакана 2. На передней резьбовой части оправки 1 установлен регулировочный элемент 6, а между регулировочным элементом fi и торцом ОПОРНОГО стакана 2 расположены управляющие пружины 7. Между сепаратором 5 и упорными гайками 8 расположен упорный подшипник 9. Между торцом опорного стакана 2 и выступом оправки 1, а также между торцсм сепаратора 5 и выступом оправки 1 установлены распорные пружины 10 и 11. На передней части оправки 1 установлена скользящая шпонка 12.
Раскатка работает следующим образОм. , . ,
С помощью упорных гаек 8 hepeMeineHHH сепаратора 5 в осевом направлении выступ оправки 1 устанавливают таким,образом, что он контактирует с внутренней цилиндрической поверхностью опорного стакана 2 в одной плоскости с зоной контакта заборкой части роликов 3 с цилиндрической наружной поверхностью опорного стакана 2. Когда оправке 1 придается вращательное движение, то опорный стакан 2 посредством шпонки 12 начинает враща-ться и ролики 3, совершая планетарное движение, деформируют поверхность детали 4. При работе раскатки за счет pa3Bopgjg роликов 3 на угол самоподачи на опорном стакане 2 возникает осевое усилие : где РЧ - величина радиального усил , на роликах; f - коэффициент, трения между ликами 3 и поверхностью .опорного стакана 2; п - количество роликов. Величина заднего угла Ы на ро ликах 3 устана вливается следующим образом. При обработке на роликах возникает опрокидывающий момент, в званный усилием деформации обрабат ваемого материала %пр 1-Я-е ЗЕ, , где I - длина пятна, контакта, q - распределенная нагрузка, Под действием опрокидывающего момента хвостовая часть роликов, деформируя конец тонкостенного опо ного стакана 2, не станет равна ор кидывающему моменту МоцрНа роликах В то же время передние опорные точ
ки роликов 3 не опускаются, так как они находятся в одной плоскости с выступом оправки 1, который препятствует деформации опорного стакана 2 в этой плоскости.
Величина, деформации тонкостенного ОПОРНОГО стакана 2 под хвостовой.частью роликов тем больше, чем меньше расстояние h от края стакана до места приложения сил, т.е. в середине тонкостенного стакана от. одних и тех же сил дефотрмация будет меньше., чем на краю. В то же время деформация стакана 2 увеличивается при увеличении опрокидывающего момента Иог,р la роликах 3.
Данные условия позволяют оптимизировать процесс обработки пластическим деформированием поверхности заготовки.
Использование предлагаемогЬ изобретения позволит поЁысить по сравнению -с известным точность выполняемых отверстий. Формула изобретения Многороликовая раскатка, содержащая оправку, несущую подпружиненный опорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения на шток и снабженный регулировочным элементом, поворотный сепаратор с роликами, расположенными под углом к оси опорного элемента и взаимодействующих с ними, от-личающ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости, опорный элемент выполнен в виде упругого стакана, а на оправке выполнен выступ, предназначенный для взаимодействияс внутренней поверхностью стакана. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по з.аявке № 2644358/25-08, кл. В 24 В 39/02, 11.07.78 (прототип .
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-05-06—Подача