Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен но к конструкциям устройств для штамповки на прессах в разъемных матрицах. Известно устройство для штамповки в разъемных матрицах на прессе, содержащее верхнюю и нижнкяо гагаты со смонтированными на них полуматри цами и боковью пуансоны, установленные на поязунах, шарнирмо связанных со столом пресса двуялечими рычага ми, а также механизм зажима полуматриц ll . Недостатком указанного устройства являются повмпенные энергозатраты при работе, возникающие из-за потерь при зажиме полуматриц. Целью изобретения является снижение энергозатрат при работе устройст ва. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них пол | зтрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, шар нирно связанных со столом пресса двуплечими рычагами, и механизм зажима полуматриц, нижняя плита жестко связана со столом пресса, верхняя с механизмом зажима полуматриц, а дв |Плечие рычаги шарнирно связаны дополнительными рычагами с ползуном пресса.. Конструкция устройства представлена на чертеже. Устройство содерщнт нижнюю 1 и верхнюю 2 штаты с полуматридами 3 и 4, ползуны 5 с пуансонами 6, механизм зажима полуматриц, содержащий гидроцилиндры 7 и 8 прямого и обратного хода, поперечину 9 и тяги 10, привод боковых пуансонов, включающий двупле1гие рычаги 11, шарнирно смонтированные на нижней плите, одно плечие рычаги 12, полэушки 13 и плиту 14, жестко укрепленную на ползуне пресса. Устройство работает следующим образом. От гидравлического привода (не изображенного на схеме) жидкость поступает в верхнюю полость цилиндра 7. Плунжер цилиндра опускается и тягами 10 опускает верхнюю плиту 2. Происходит смыкание полуматриц 3 и 4 и их зажим. При включении пресса ползун вместе с плитой 14 движется вниз, поворачивая рычаги 11 рычагами 12. При повороте рычагов 11 ползушки 13 перемещают боковые ползуны 5 с пуансонами 6, осуществляя демпфирование заготовки. Размещение нижней плиты на столе пресса и связь верхней плиты посредством тяг с приводом механизма зажима позволяет исключить основную часть потерь энергозатрат на зажим полуматриц. Кроме того, благодаря соединению боковых пуансонов с ползуном пресса подвижные сочленения двуплечего рычага удается разместить на уровне плоскости рг1зъема матрицы и выше ее, что уменьшает попадание на них окалины, охлаждающей воды и продуктов разложения технологической смазки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрытой объемной штамповки | 1982 |
|
SU1044403A1 |
Устройство для штамповки в разъемных матрицах | 1979 |
|
SU863130A1 |
Устройство для штамповки | 1982 |
|
SU1066711A1 |
Устройство для объемной штамповки изделий | 1980 |
|
SU1171169A1 |
Штамп для безоблойной штамповки поковок | 1976 |
|
SU640814A1 |
Устройство для штамповки в разъемных матрицах | 1982 |
|
SU1038049A2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2357830C2 |
Штамп для закрытой штамповки | 1976 |
|
SU616026A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1987 |
|
SU1503965A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПГГЛНПОВКИ : в разъемных матрицах на прессе, содержащее верхнюо и .нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, шаряирно связанных со столом пресса двуплечими рычагами, а также механизм зажима полуматриц, о т л и чающ ее с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при ра- боте, нижняя шшта жестко связана со столом пресса, верхняя - с механизмом зажима полуматриц, а двуплечие рычаги шарнирнр связаны дополнительными рычага с ползуном пресса. (Л с ел 00 О1 05
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Каталог фирмы Revetta Современная техника для горячей штамповки из латуни, Милан, 1969, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1979-06-22—Подача