Устройство для объемной штамповки изделий Советский патент 1985 года по МПК B21J5/00 B21J13/02 

11 Изобретение относится к обработке металлов давлением и може-f 6t,iTb использовано при получении штампован ных поковок сложной формы. Целью изобретения является повышение надежности устройсв-ва в эксплу атации за счет обеспечения возможнос ти предохранения элементов привода от воздействия высоких TeMneoaTvn. попадания смазки, окалины и тому подобное и за счет обеспечения возврат деталей устройства в исходное положе ние перемещением основного ползуна, а также повьпиение стойкости нижнего пуансона за счет ускоренного его вывода из рабочей зоны после горячей штамповки. На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства. . Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 матрицедержатели с шэлуматрицами 3 и 4, цилиндр 5 холостого хода, шток которого через рычаги 6 связан с плитой 7, жестко установленной под неподвижным столом 8, колонны 9, цилиндр 10 зшкима, связанньй через рычажную систему с уста новленными на подвижной поперечине 11 эксцентриками 12, плиту 13 с верх ним пуансоном t4, жестко укрепленную на основном ползуне 15,нижний пуансон 16, закрепленный на дополнительном ползуне 17, расположенном под. нижним матрицедержателем и связанном тягами 18, двуплечими рьиагами 19, тягами 20 и одноплечими рычагами 21 с основным ползуном. Устройство снабжено шарнирными захватами 22 и 23, выполненными в ви де кулачков на станине 24. Таким образом, верхний матрицедёр жатель 1 связан колоннами 9 с механизмом зажима полуматриц, приводом которого является цилиндр 10, а дополнительный ползун 17 имеет шарнир- но-рычажный привод от основного ползуна 15. 92 Устройство работает следующим образом. При подаче воздуха или жидкости в нгокнюю полость цилиндра 5 холостого хода шток, поднимаясь вверх, выпрямляет рычаги 6, а поперечина 11 движется вниз и посредством колонн 9 опускает верхний матрицедержатель 1 до Полного смыкания (или с зазором 0,2-0,5 мм) полуматриц 3 и 4. Затем подается воздух в подшто- ковую полость А цилиндра 10 зажима и через рычажную систему с эксцентриками 12 окончательно зажимаются полуматрицы с необходимым усилием. После этого основной ползун 15 вместе с плитой 13 и верхним пуансоном 14 движется вниз, нажимая на одноплечие рычаги 21 и тяги 20, которые чере двуплечие рычаги 19 и тяги 18 перемещают дополнительньш ползун 17 с нижним пуансоном 16 щверх, осуществляя двустороннее деформирование заготовки,. При движении основного ползуна 15 вниз- свободные йонцы одноплечих рычагов 21 замыкаются шарнирными захватами 22, а при обратном движении основного ползуна через тяги 20 дополнительньй ползун 17 опускается, выводя нижний пуансон 16 из зоны нагретой заготовки. После этого шарнирные захваты 22, наскакивая на. кулачКи 23, размыкают рычаги 21, - Конструкция устройства обеспечивает предохранение элементов привода дополнительного ползуна от воздействия высоких температур, попадания смазки, окалины и тому подобное, поскольку привод размещен зд пределами рабочего пространства устройства. Благодаря тому, что возврат деталей устройства-в исходное положение осуществляется непосредственно от основного ползуна, повышается надежность работы устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину, неподвижный стол, основной и дополнительный ползуны с закрепленными на них соответственно верхним и нижним пуансонами, размещенные между ползунами нижний и верхний.матрицедержатели с установленными на них полуматрицами, причем нижний матрицедержатель смонтирован на столе, а также механизм зажима полуматриц и привод дополнительного ползуна, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, привод дополнительного ползуна вьшолнен в виде шарнирно-рычажных систем, каждая из которых состоит из смонтированного на основном ползуне одноплечего рычага со свободным концом, а также установленг ного на столе двуплечего рычага, одно плечо которого соединено тягой при помощи шарнира с одноплечим рычагом, а другое соединено тягой с дополнительным ползуном. 2. Устройство по П.1, о т я и - чающееся тем, что, с целью повьшения стойкости нижнего пуансона за счет ускоренного его вьюода из рабочей зоны при горячей штамповке, С оно снабжено выполненными на станине со стороны основного ползуна выступом в виде кулачка и шарнирным захватом, смонтированным на боковой поверхности основного ползуна с возможностью взаимодействия со свободным концом одноплечего рычага и с указанным выступом.