Устройство для штамповки в разъемных матрицах Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

|(П

УСТРОЙСТВО ДЛЯ iUTAMДОВКИ В РАЗЪЕМНЫХ МАТРИЦАХ, по авт. св. № 8631 ЗО, отличающ вес я тем, что, с целью повьшения :11ровзводнтепьности за счет ускорения действия механи а прижима, оно снабжено жестко cIqpeaпuIeшIoй со штокоМ цилиндра холостого хода дополнительной подвиж;ной поперечиной,шарнирно-свяэанной Посредством промежуточных звеньев со среднимн участками тановленных на нижней :матрШ1енес)Ш1ей плите звеньев ломаюцих:ся рычагов.

СдЭ 00

о

4

:р Изобрегение относится к обработке мё галлов давлением, а именно, к уггройства для горячей объемной штамповки. По основному .авт. св. № 863130 известно устройство для штамповки в разье ных матрицах, содержажее установленную на столе прессайижнюю и связанную посре ством колонн с подвижной поперечиной верхнюю матриценесушие плиты сполуматр цами, механизм прижима и зажима полуматриц, причем механизм прижима вьшолнен в виде размещенных на нижней матриценесущей плите ломакацихся рычагов с приводом от цилиндра холостого хода, а также шарнирно установленных на подвижной поперечине эксцентриков, связанных через рычажную систему с силовым цилиндром, которым снабжен механизм зажима зГ| . Недостатком этого известного устройства является невьюокая-производительность ввиду тихоходности ломающихся рычагов из-за большой величины радиуса действия штока цилиндра холостого хода на ломающиеся рычаги механизма прижима и зажима. Цель изобретения - повьпнение :Произво дительноети за счет .ускорения действия механизма прижима. Поставленная цель достигается тем, что устройство сн)аб1жено жестко скреплен ной со штоком цилиндра холодтого хода дополнительной подвижной поперечиной, шаркирно связанной посредством промежу , точных звеньев со средними участками, .установленный на нижней матриценесушей плите звеньев ломающихсярычагов. На чертеже изображена кинематическая схема устройства для штамповки в разъемных матрицах. Устройство для штамповки в разъемны матрицах содержит установленную на стол ,1 пресса нижнюю матриценес даую плиту ;2 с полуматрицами 3 связанную посредством колонн 4 с нижней (основной) . подвижной поперечной 5, верхнюю матриц несущую плиту 6 с полуматрицами 7. Механизм 8 прижима и зажима выполнен в виде ломакшихся рычагов, состоящих из звеньев 9 и 10, установленных-на ниж ней матриценесущей. плите 2 и шарнирно связанных с эксцентриками 11, установле ных на нижней подвижной поперечине 5, Эксцентрики 11 через рычажную систем.у 12 и 13 связаны с силовым шшннаром 14 механизма зажима. Верхние, установленные на ппите 2 :звенья 9 ломакялихся рычагов имеют в средней части дополнительные шарниры 15, которые через промежуточные звемья 16 и шарнир ,0 связывают звенья 9 с aononHHtenbHoft подвижной ггоперечиной 17, жестко скрепленной со штоком 18 цилиндра 19 прижима (холостого хода), -установленного на нижней подвижной поперечине 5. При этом ось О поворота промежуточных звеньев на поперечине 17максимально приближена к точкам поворота 0,| ломающихся рычагов 9 и 10. Уменьшено (по сравнению с известным устройством) плечо R действия усилия, от промежуточных звеньев 16 на верхние iзвенья 9 ломающихся рычагов. Деформи:рую1щий пуансон 20 установлен на штампоВ.ОЙ плите 21) закрепленной на ползуне 22 пресса. В ручей 23 полуматрицы 3 укладывается заготовка 24. В исходном положении ползун 22 находится в верхнем положении, поршневая полость цилиндра 19 холостого хода находится под давлением, полуматрицы 3 и 7 разомкнуты, заготовка 24 находится в ручье 23 нижней полуматрицы. Устройство работает следующим образом. Поршневая полость цилиндра 19 холостого-хода сообщается с атмосферой, а в его штоковую полость подается давление,.; под действием которого ток 18 и дополнительная подвижная поперечина 17 опускаются вниз. Промежуточные 16 действуют через шарниры 15 на лома- ющиеся рычаги 9 и 10, которые ускорено распрямляются, нижняя подвижная поперечина 5 опускается и через колонны 4 опускает верхнюю матриценесущую плиту 6 вниз, в результате чего полуматрицы 3 и 7 смыкаются. Ломающиеся рычаги вьшрямляются и становятся в распор по одной линии. Поскольку применение дополнительней подвижной поперечины 17 и дополштельных шарниров на звеньях 9 ломаюшкхся рычагов позволило приблизить точку поворота О промежуточньгх звеньев к вертикальным осям ломающихся рычагов 9, 10 и приблизило точку воздействия их на верхние звенья 9 к точкам поворота Q, то при одном и том же ходе штока 18цилиндра 19 прижима (холостого хода) звенья 9 совершают поворот с большей скоростью. Происходит быстрый ход смыкания полуматриц 3 и 7. Затем подается давление в штоковую полость силового ;1шпиндра 14 механизма зажима, который |через рычажную систему 12 и 13 поворачивает эксцентрики 11. Последние, воздействуя на ломающиеся рычаги 9, 1О и нижнюю подвижную поперечину 5, через КОЛОННЫ 4 и верхнюю матриценесушую плиту 6 зажимают полуматрицы 3 и 7 с необЬсодимьш усилием. После этого происходит рабочий ход ползуна 22 вместе с пуансоном 20 вниз, который производит деформирование заготовки 24 и совершает обратный ход. Затем подается давление в поршневую -полость силового цилиндра 14 механизма зажима, под действием которого эксцентрики 11 поворачиваются и выводят ломающиеся рычаги 9 и 10 из распора, и почти одновременно подается давление в поршневую полость цилиндра 19 прижима (холостого хода), под действием которого дополшй-елная поперечина 17 совершает также быстрый ход вверх относительно нижней по вижной поперечины 5, а ломающиеся рычаги 9 и 10 изгибаются. Подвижная поперешна 5 поднимается относительно стола 1 вверк и через колонны 4 поднимает верхнюю магриценесушую плиту 6

вверх. Происходит Ййстрре ржгкрытие по луматриц 3 и 7. Далее процесс работы i повторяется.

В сравнении с известным устройством для штамповки в разъемных матрицах I предлагаемое устройство имеет следующие I технические преимущества.В результате тог что устройство для штамповки в разъемных матрицах снабжено дополнительной подвижно (Поперечиной жестко связанной со,штоком . шшищра прижима (холостого хода) и посредством промежуточных звеньев с дополнительными шарнирами веркнкх звеньев ломающихся рычагов, обеспечимется уменьшение радиуЬ« взаимодействия лрЪмежуточного. звена с ломающимися рычагами, и при одном и том же ходе поршня цилиндра прижима (холостого хода обеспечивается более ускоренный ход ломающихся рычагов и CEiJicTpoe смь1каш1е полуматриц. Обеспечивается 6«cTpoxoit- . кость механизма прижима и зажима, в резуяьгйгв чего повьвпается производит тепьность устройства приблизительно в да «раза.