Устройство для штамповки Советский патент 1984 года по МПК B21J13/02 

а: о Изобретение относится к куэнечн Штамповочному производству, а имен к конструкциям устройствДЛЯ штамповки поковок в разъемных матрицах Известно устройство для штампов поковок в разъемных матрицах на ун нереальных прессах, например, для вьщавливания крестовин шарниров скольжения 1. Недостатком известного устройст являются его невысокие эксплуатаци онные свойства. Известно устройство для штамповк содержащее приводную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтиро ванными на них полуматрицами и боко вые пуансоны, установленные на пол зунах, связанных посредством систем двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с ползуном пресса 12. Недостатком указанного устройства являются ограниченные по возможности определяемые неблагоприят ной схемой деформирования, что одно временно отрицательно влияет на стойкость инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрой ства и повышение стойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, что устройство для штамповки, содержащее приводную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, связанных посредством системы двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с ползуном пресса, снабжено жестко установленными на нижней плите сменными упорами, взаимодействующими с боковыми ползунамИ; а промежуточные рычаги выполнены в виде силовых цилиндров, сообщенных своими поршневыми полостями через предохранительные клапаны со сливом, а через обратные с источником питания. На чертеже изображена ки ематическая схема предлагаемого устройст ва. Устройство содержит нижнюю и верхнюю плиты 1 и 2 с полуматрицами 3 и 4, боковые ползуны 5 с пуансонами б, гидравлический привод зажима верхней плиты 2, смонтированный на нижней плите 1 и включающий сило вые цилиндры 7 и 8 прямого и обратного хода, поперечину 9 и колонны 10, привод боковых ползунов, включа надий двуплечие рычаги 11, шарнирносмонтированные на нижней плите 1, ползушки 12 и,жестко укрепленную на ползуне пресса пли.ту 13, на кото рой шарнирно установлены промежуточ ные рычаги 14, шарнирно связанные с двуплечими рычагами 11. Один из промежуточных рычагов 14 (правый по чертежу) выполнен в виде силового цилиндра 15 со штоком 16 и поршнем. 17, поршневая полость 18 которого сообщена посредством предохранительного клапана 19 со сливом 20 и посредством обратного клапана 21 -с наполнительной гидравлической костью 22. На нижней плите 1 жестко установлен упор 23, периодически взаимодействующий с ползуном 5, промежуточный рычаг 14 которого выполнен в виде цилиндра. В нижней полуматрице 3 размещена заготовка 24. Устройство работает следующим образом. От гидравлического привода (не изображен) /сидкость поступает в верхнюю полость цилиндра 7, который через поперечину 9 и колонны 10 -опускает верхнюю плиту 2. Происходит смыкание полуматриц 3 и 4 и их прижим. При включении пресса плита 13 движется вниз. Вместе с ней опускаются и промежуточные рычаги 14, которые воздействуют на двуплечие рычаги 11 через ползушки 12 и перемещают ползуны 5. Совершается рабочий ход, при котором в поршневой полости 18 силового цилиндра 15 правого промежуточного рычага 14 создается давление, которое поддерживается предохранительным клапаном 19. Пуансоны б производят одновременное деформирование заготовки 24 до тех пор, пока правый пуансон 6 (по чертежу) не упрется в упор 23. Затем правый ползун выстаивает, а, левый продолжает движение. Правый пуансон б оканчивает деформацию, а левый производит дальнейшую деформацию поковки. При этом в поршневой полости 18 силового цилиндра 15 создается избыточное да зление, под действием которого жидкость, преодолевая усилие подпора предохранительного клапана 19, сливается в сливную емкость 20. По достижении нижней мертвой точки плиты 13, последняя совершает ход вверх. Вместе с плитой 1.3 совершают ход рычаг 14, шток 16, цилиндр 15, поршень 17, а двуплечие рычаги 11 поворачиваются в обратном направлении и отводят ползуны 5. Пуансоны б возвращаются в исходное положение. При этом поршень 17 силового цилиндра 15, двигаясь вверх через обратный клапан 21, всасывает жидкость из наполнительной гидравлической ег41сости 22, и полость 18 цилиндра 15 заполняется снова жидкостью, Пл.ита 13 приходит в исходное положение. Далее процесс работы повторяется.

В сравнении с прототипом изобретение обладает расширенными технологическими возможностями, так как

на данном устройстве возможно изготовление различных деталей, а также повышенной стойкостью инструмента.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ, содержащее верхнюю приводную и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, связанных посредством системы двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с ползуном пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических процессов и повышения стойкости, оно снабжено жестко установленными на нижней плите сменными упорами, взаимодействующими с боковыми ползунами, а промежуточные рычаги выполнены в виде силовых цилиндров, сообщенных своими поЕяиневытли полостями через предохранительные клапаны со сливом, (Л а через обратные - с не гочником питания. с

/ ./ Г7 1 3 //Лг //////// fJ R, /f