Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам с устройством для смазки его подвижных частей.
Наиболее близким к изобретению по механической сущности и достигаемому результату является штамп с устройством для смазки, содержащий направляющую колонку, расположенную в нижней части, направляющую втулку, закрепленную в верхней части, выполненной с каналом для подачи смазочного материала, соединенным с резервуаром со смазочным материалом, оснащенным клапаном и связанным со средствами подачи сжатого воздуха 1.
Недостатком известного штампа является сложная конструкция устройства для смазки.
Цель изобретения - упрощение конструкции, щтампа.
Поставленная цель достигается тем, что в штампе с устройством для смазки,содержащем направляющую колонку, расположенную в нижней части, направляющую втулку, закрепленную в верхней части, выполненной с каналом для подачи смазочного материала, соединенным с резервуаром со смазочным материалом, оснащенным клапаном и связанным со средствами подачи сжатого воздуха, в качестве средства подачи сжатого воздуха использована направляющая колонка, в верхней частИ штампа выполнен дополнительный канал, связывающий рабочее отверстие направляющей втулки с резервуаром, а клапан установлен на выходе дополнительного канала в резервуар.
На чертеже изображен предлагаемый штамп с устройством для смазки.
Штамп содержит направляющую колонку 1, расположенную в нижней части, направляющую втулку 2, закрепленную в верхней плите 3.
Устройство для смазки выполнено в виде резервуара 4 со смазочным материалом. В резервуаре 4 размещена трубка 5 с резьбой и отверстиями, расположенными в нижней части.
В верхней плите 3 выполнен дополнительный канал 6. Резервуар 4 соединен каналом 7 с рабочим отверстием направляющей втулки 2. На выходе дополнительного канала 6 в трубке 5 установлен шариковый клапан 8, подпружиненный пружиной 9 относительно регулировочного винта 10. В резервуаре 4 выполнено смотровое окно 11.
Штамп с устройством для смазки работает следующим образом.
При рабочем ходе пресса плита 3 с направляющей втулкой 2 опускается и сжимает воздух в полости втулки 2. Воздух, проходя через дополнительный канал 6, отодвигает шариковый клапан 8 и попадает в резервуар 4 со смазочным материалом, создавая в нем повышенное давление. При ходе верхней части штампа вверх в полости втулки 2 создается разрежение и смазка под давлением воздуха в резервуаре 4 по каналу 7 протекает в рабочее отверстие, направляющей втулки 2. Заправка устройства смазочным материалом осуществляется через трубку 5, после отварачивайия винта 10.
Наличие смазочного материала регистрируется через смотровое окно 11.
Предлагаемый штамп с устройством для смазки имеет относительно простую конструкцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп с направляющей парой и резервуаром со смазкой для нее | 1989 |
|
SU1722662A1 |
Вертикальная направляющая | 1981 |
|
SU985495A1 |
Направляющая пара штампа для холодной штамповки | 1975 |
|
SU547267A1 |
Устройство для порционной смазки рельсов железнодорожного пути | 1979 |
|
SU1075964A3 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой и подачи смазки | 1987 |
|
SU1433748A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2499947C1 |
Направляющее устройство штампа | 1982 |
|
SU1097413A1 |
Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью | 1988 |
|
SU1703237A1 |
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗКИ | 2010 |
|
RU2532557C2 |
УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН | 1992 |
|
RU2069810C1 |
ШТАМП С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ СМАЗКИ, содержащий направляющую колонку, расположенную в нижней части, направляющую втулку, закрепленную в верхI - ней части, выполненной с каналом для подачи смазочного материала, соединенным с резервуаром со смазочным материалом, оснащенным клапаном и связа.нным со средствами подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в качестве средства подачи сжатого воздуха использована направляющая колонка, в верхней части штампа выполнен дополнительный канал, связывающий рабочее отверстие направляющей втулки с резервуаром, а клапан установлен на выходе дополнительного канала в резервуар. (Л СП оо С5 00 ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3344887, кл | |||
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-01-04—Подача