Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в штампах для резки профильного материала. Известен регулируемый упор к штампу, содержащий подпружиненный упорный стержень, установленный в корпусе с возможностью перемещения, и фиксатор 1. Однако известный упор невозможно быстро переналадить на другой типоразмер детали. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является регулируемый упор к штампу, содержащий собственно упор,связанный со щтангой, установленной с возможностью регулировочного перемещения в П-образном кронштейне, закрепляемом на неподвижной части штампа, снабженный фиксатором и оснащенный упругим элементом 2. Однако данный упор имеет большие габариты и его изготовление требует большого расхода металла. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и размеров упора. Поставленная цель достигается тем, что в регулируемом упоре к щтампу, содержащем собственно упор, связанный со штангой, установленной с возможностью регулировочного перемещения в П-образном кронштейне-, закрепляемом на неподвижной части штампа, снабженный фиксатором и оснащенный упругим элементом, упругий элемент расположен на щтанге между полками кронщтейна с возможностью взаимодействия с фиксатором. Кроме того, фиксатор выполнен в виде штифта и в штанге выполнен ряд отверстий под фиксатор, а в полке кронштейна на
внутренней поверхности, обращенной в сторону собственного упора, выполнен перпендикулярно оси щтанги паз и фиксатор размещен в нем. Кроме того, упор снабжен опорной втулкой, размещенной на щтанге между фиксатором и упругим элементом. На фиг. 1 изображен упор, вид в плане; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Регулируемый упор к щтампу имеет П-образный кронщтейн 1, устанавливаемый на неподвижной части щтампа. В соосных отверстиях кронщтейна 1 установлена щтанга 2, на которой между полкамл кронштейна 1 размещена пружина 3, снабженная опорной втулкой 4. В щтанге 2 выполнен ряд отверстий а с щагом, заданным с учетом тре буемых длин заготовок. В полке кронштейна 1, на внутренней поверхности имеется паз в, выполненный перпендикулярно оси штанги 2, в котором размещен фиксатор в виде штифта 5, входящего в одно из отверстий а на щтанге 2. На щтанге 2 закреплена планка 6, на которой установлен собственно упорУ,с которым взаимодействует заготовка 8. Предложенный упор переналаживается следующим образом. Оттягивается вдоль оси штанги 2 кольцо 4, сжимая пружину 3 и тем самым освобождая штифт 5, который затем переставляется в другое отверстие а на штанге 2, соответствующее заданному типоразмеру детали, и упор готов к работе. Предложенный регулируемый упор к Штампам позволяет уменьшить габариты оснастки и ее металлоемкость, и сокращает время на переналадку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для изготовления деталей зонтичных каркасов из проволоки | 1983 |
|
SU1296271A1 |
Опалубка для замоноличивания вертикальных и угловых стыков | 1979 |
|
SU859574A1 |
УПОР к ШТАМПУ ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМ ЗАЖИМОМ | 1973 |
|
SU368022A1 |
Устройство для очистки отстойников | 1985 |
|
SU1311756A1 |
Устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования | 1980 |
|
SU953155A1 |
Устройство для маркировки штучных изделий | 1986 |
|
SU1381033A1 |
Штамп для формования поперечных гофров на обечайках | 1982 |
|
SU1038002A1 |
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1970 |
|
SU262606A1 |
Устройство для разъема и сборки стержневого ящика | 1977 |
|
SU698716A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1976 |
|
SU654329A1 |
1. РЕГУЛИРУЕМЫЙ УПОР К ШТАМПУ, содержащий собственно упор, связанный со штангой, установленной с возможностью регулировочного перемешения в П-образном кронштейне, закрепляемом на неподвижной части шта.мпа,снабженный фиксатором и оснащенный упругим элементом, отличающийся тем,что, с целью уменьшения металлоемкости и размеров, упругий элемент расположен на штанге между полками кронштейна с возможностью вза,имодействия с фиксатором. 2.Упор по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде штифта и в штанге выполнен ряд отверстий под фиксатор. 3.Упор по п. 1, отличающийся тем, что в полке кронштейна на внутренней поверхности, обращенной в сторону собственно упора, выполнен перпендикулярно оси штанги паз и фиксатор размешен в нем. 4.Упор по п. 1, отличающийся тем, что снабжен опорной втулкой, размещенной на штанге между фиксатором и упругим элементом. иг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мещерин В | |||
Т | |||
Листовая штамповка | |||
Атлас схем | |||
«Машиностроение, М., 1975, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы | 1917 |
|
SU93A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Фойгельман Г | |||
А | |||
Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки | |||
«Машиностроение, М., 1965, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1981-05-15—Подача