Устройство к ножницам для остановки проката Советский патент 1983 года по МПК B23D33/10 

Описание патента на изобретение SU1058727A1

Изобретение относится к обработ металлов давлением и может быть ис пользовано в заготовительном произ водстве мастиностроительных заводов при резке проката на ножницах с получением мерных заготовок. Известно устройство к ножницам для остановки проката, содержащее непосредственно упор и механизм ег регулировочного перемещения 1 . Недостатками данного упора явля ются невысокая его надежность, так как он не содержит каких-либо уст« ройств, позволяющих гасить энергию движущегося проката, а также невысокая точность остановки проката, так как возможен отскок проката Ьт упора. Наиболее близким решением по тех нической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство к ножницам для остановки проката, содержащее базовый упор с м еха ни змом,perулиров оч ного перемеще ния и дополнительный упор, установленный с возможностью перемещения относительно базового упора С2. В известном устройстве дополнительный упор подпружинен относитель но базового упора. Упругие элементы должны быть подобраны и рассчитаны так, чтобы гашение ударной нагрузки возникающей при контакте заготовки с дополнительны упоре, обеспечивалось в момент его подхода к базовому упору, чтЪ возможно для какой-либо одной массы заготовки. Если заготов будет иметь массу меньше оптимальной, то ее силы инерции при движении будет недостаточно для преодоле ния сопротивления дополнительного упора, 1то вызовет его остановку до подхода к базовому упОру. Если же заготовка будет иметь массу оптимальной, то ее сила инерции вызовет удар дополнительного упора о базовый и возможный отскок его вместе с заготовкой. В обоих случаях будет иметь место либ отрезка заготовок с размерами меньшими номинальных, либо необходимост повторной подачи заготовки до контакта подвижного упора с жестким. Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет снижения динамических нагрузок и повышение точности останова проката при изменении его массы.„ Указанная цель достигается тем, что в устройстве к ножницам для остановки прокатп, содержащем базовый упор с механизмом регулировоч ного перемещения и дополнительный упор, ускановленный с возможностью перемещения относительно базового упора, дополнительный упор снабжен приводньм механизмом регулирования -скорости его перемещения, а также смонтиров1анньвл в нем подпружинепКЕМ щупом, размещенным по оси подачи проката и электрически связанные с приводси механизма регулирования скорости перемещения дополнительного упора. Механизм регулирования скорости перемещения дополнительного упора может быть выполнен кривошипно-шатунньал, при этом его кривошип может быть связан .- с приводом, а шатун шарнирно соединен с дополнительные упором. На чертеже изображено устройство для остановки проката, общий вид. Устройство для остановки проката содержит базовый упор 1, смонтированный с возможностью регулировочного перемещения относительно станины иожниц 2 посредством привода 3,например винтовой пары. С возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно базового упора установлен дополнительный упор 4, связанный с приводом 5, выполненным, напрвмер, в виде гидродвигателя. Упор 4 связан с приводс 5 через механиэм замедленного перемещения, который может быть выполнен, например, в виде кривошипно-1патунного механизма. Кривошип 6этого механизма жестко закреплен на валу 7 привода 5, а шатун 8 шарнирно связан с упором 4. SA торце упора 4 смонтирован подпружиненный щуп 9, электрически связанный с приводсм 5, на упоре 4 - шайба 10, взаимодействующая в конце рабочего хода с торце упора 1. Устройство 5 аботает следунщнм образсм. Прокат, например лист II, подается по рюльгангу 12 с постоянной скоростью. При касании торцом листа И щупа 9 включается привод 5 перемещения упора 4. За время разгона привода щуп 9 утапливается и торец листа 11 начинает контактировать с торцом упора 4. Число оборотов вала 7привода 5 и длину кривошипа 6 подбирают таким образом, что окружная скорость точки А-точки соединения кривошипа 6 с шатуном 8, равна окружной скорости роликов рольганга 12, что обеспечивает равенство макг симальной линейной скорости точки Б-точки соединения шатуна 8 с упором 4,а следовательно, и упора 4, со скоростью перемещения проката по рольгангу. В момент контакта проката с упором 4 кривошип 6 занимает вертикальное положение, привод 5 упора достигает г максимальной скорости, а линейные скорости упора 4 и проката уравниваются. Некоторое время прокат и упор 4 перемещаются с одинаковой скоростью, что исключает удар проката о торец упора. При дальнейшем повороте кривошипа из вертикального в горизонтальное положение скорость уиора .4 и находящегося с ним в постоянном контакте проката уменьшается к моменту соприкосновения с базовым упором 1 до нуля и кинетическая энерIгия проката гасится полностью, чем г- исключается удар в этот момент. В процессе зтого замедления упор 4 и привод 5 воспринимают инерционную нагрузку от проката, соответствующую абсолютной величине ускорения упора, определяемого законом движения кривошипно-гаатунного механизма и намного меньшего, чем ускорения, возникающие при ударе о неподвижный упор. Подбором радиуса .кривошипа 6 обеспечивают такое максимальное значение ускорения, при котором инерционные т нагрузки от проката максимальной . массы незначительны. По мере уменьшения кассы проката или при резке1малогабаритных заготовок остановка упора 4 в промежуточном положении исключается

так как под действием привода 5 упор 4 обязательно дойдет до контакта с Оазовьм упором 1. При контакте шайбы 10 упора 4 с упором I привод 5 отключается. -Поскольку скорость упора 4 процессе перемещения гасится до нуля, то при контакте его с упором 1 удара ,и отскока не происходит.

Таким образом,при любой массе . проката происходит точное его перемещение на заданную величину, определенную положением жесткого упора, и, следовательно, точная резка проката в згщанный размер. После резки включается реверс привода 5 и кривошип эозвргицается в исходное положение.

По срав нению с .ба зовем объек том, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить надежность устройства для остановки проката за счет снижения динамических нагрузок и повысить трчность останова проката при изменении его массы.

Похожие патенты SU1058727A1

название год авторы номер документа
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ 1990
  • Ломсадзе З.Д.
  • Чеишвили В.Н.
  • Ломсадзе Д.М.
  • Сулухия Т.М.
  • Тхелидзе Р.А.
  • Бурджанадзе А.Л.
RU2006345C1
Летучие ножницы 1987
  • Сумский Сергей Николаевич
  • Поздняков Михаил Алексеевич
  • Чернова Елена Анатольевна
  • Летяев Владимир Сергеевич
  • Ахизаров Евгений Яковлевич
  • Саенко Виталий Семенович
SU1461589A1
Устройство к ножницам для установки длины отрезаемых заготовок 1990
  • Смирнов Сергей Сергеевич
  • Львович Константин Давыдович
  • Лекомцев Сергей Платонович
  • Прокудин Николай Алексеевич
SU1761391A1
ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА 2001
  • Ламухин А.М.
  • Иванов Ю.Д.
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Шульга Валерий Андреевич
  • Глухов В.В.
  • Котелевец Ирина Юрьевна
  • Алексеева Т.Ф.
RU2200648C2
Кривошипные ножницы для резки сортового проката 1980
  • Бондаренко Степан Викторович
  • Кислый Петр Ефимович
  • Рычков Вячеслав Николаевич
SU882710A1
ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА 1991
  • Иванов Л.А.
  • Котелевец Ю.С.
RU2019366C1
Ножницы для резки проката 1980
  • Суринов Юрий Федорович
SU884889A1
Летучие ножницы 1981
  • Сумский Сергей Николаевич
  • Корнев Виктор Николаевич
  • Тарасов Дмитрий Иванович
  • Бондин Рудольф Дмитриевич
  • Федоровский Юрий Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Соляников Борис Георгиевич
SU1028442A1
РЕЗКИ ПРОКАТА С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМ ЗАЖИМОМ ПРОКАТА И ОТДЕЛЯЕМОЙ ОТ НЕГО ЧАСТИ 1971
SU321321A1
Комбинированные ножницы 1985
  • Самарин Алексей Павлович
  • Фурманов Феликс Аркадиевич
  • Балаболко Виктор Евгеньевич
  • Бойденко Андрей Николаевич
  • Амирьян Матвей Сиропович
  • Котляров Юрий Михайлович
  • Лисогор Владимир Ефимович
  • Воронин Ростислав Александрович
SU1286350A1

Реферат патента 1983 года Устройство к ножницам для остановки проката

1 УСТРОЙСТВО К. НОЖНИЦАМ ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПРОКАТА, содержгицее базовый , упор с-мехаиизмом регулировочного перемещения и дополнительный упор, установленный с возможностью n&Tpeu&s ния относительно базового упора, отличающееся тем, что, с целью повьаления надежности и точности останова проката при изменеиии его массы, дополнительный- упор снабжен приводньм механи ом регулирования скорости его перемещения, а также смонтированным в нем подпружиненным/ щупом,размещенным по оси подачи про- ката и электрически связанным с приводом механизма регулирования скорости перемещения дополнительного упора. 2, Устройство ПОП.1, отличаю щ ее с я тем, что мшсанизм регулирования скорости перемещения дополнй ельногр .упора выполнен кривомипно-егатуннвм, при этом €tro кривошип связан с ПР1ШОДОМ, а шатун .шарнирно соединен с дополнительные упором.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1058727A1

I
Пневматический упор к пресс-ножницам 1960
  • Белянкин К.В.
  • Бубель С.Х.
  • Курунов В.П.
  • Казменко Д.В.
  • Курганов В.А.
SU146633A1
Машина для удаления камней из почвы 1922
  • Русинов В.А.
SU231A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Упор для остановки проката 1979
  • Чиж Арнольд Павлович
  • Кузьмин Борис Георгиевич
  • Адамович Ротарм Александрович
  • Жуков Вячеслав Васильевич
SU837625A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 058 727 A1

Авторы

Потемкин Юрий Иванович

Иноземцев Александр Львович

Даты

1983-12-07Публикация

1982-10-04Подача