Изобретение относится к устройствам для разделения материала резкой, в частности к устройствам для резки длинномерных материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для резки длинномерного материала, содержащее приводной подающий механизм в виде протяжного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически связанный с подающим механизмом 1. Недостатками данного устройства являются Низкая производительность его при резке коротких заготовок, так как за один оборот протяжного валка отрезается одна заготовка, независимо от ее длины, а также сложность и неудобство переналадки. так как затруднен доступ к сменным секторам, закрепляемым на протяжном валке, Цель изобретения - повыщение производительности за счет сокращения холостого хода протяжного валка. Поставленная цель достигается тем, что устррйство для резки длинномерного материала, содержащее приводной подающий механизм в виде протяжного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически связанный с подающим механизмом, снабжено толкателями, установленными на протяжном валке с возможностью взаимодействия с прижимным валком, и кулачками с роликами, для управления ножом установленными на оси прижимного валка, при этом количество роликов На кулачке равно количеству толкателей. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - варианты выполнения кулачков. Устройство для резки длинномерного материала, преимущественно эластичных шлангообразных материалов, содержит последовательно размещенные на раме 1 приводной подающий механизм, состоящий из протяжного валка 2, кинематически связанного с приводом (не показан) и подпружиненного прижимного валка 3. Протяжный валок 2 выполнен с насечкой и снабжен толкателями 4, жестко закрепленными на нем, служащими для отжима прижимного валка 3 в момент отрезки заготовки. На одном, валу с протяжным валком установлены сменные кулачки 5. с роликами 6, приводящими в движение через систему рычагов 7 отрезной механизм. состоящий из двух взаимодействующих ножей 8 и 9, один из которь1х соответственно неподвижен, а другой подвижный. Количество толкателей 4 соответствует количеству роликов 6. Каждый кулачок 5 имеет определенное количество роликов 6, зависящее от длины отрезаемой заготовки, и определяется по формуле п , где п - количество роликов на сменном кулачке;D-диаметр протяжного валка, имеющий расчетное значение в зависимости от технологически заданной длины заготовки; Z -длина отрезаемой заготовки. Между подающим и режущим механизмами установлена трубчатая направляющая 10, один ее конец, обращенный к протяжному валку, выполнен с раструбом для улавливания щлангообразного материала, выходящего из под валков 2 и 3, а другой конец выполнен сужающимся для направления разрезаемого материала под ножи. Вторая трубчатая Направляющая 11 установлена перед подающим механизмом для введения материала под валки и снабжена щарнирно закрепленным на ней ножом 12 для продольной резки материала, Устройство работает следующем обраШлангообразный материал из бухты 13 заправляется через направляющую 11 под валки 2 и 3. При включении устройства материал, протягиваемый валками, подается через направляющую 10 к отрезному механизму. Одновременно с вращением протяжного валка совершают вращательное движение кулачки 5 с роликами 6. В момент совмещения одного из роликов б с упором 14 системы рычагов 7 происходит нажатие ролика 6 на упор 14. Одновременно толкатель 4, установленный в одной плоскости с роликом 6, отжимает прижимной валок 3, результате чего движение материала приостанавливается и в этот момент от ролика 6 кулачка 5 приводится в движение подвижный Нож 9 и происходит отрезка заготовки. В процессе протяжки материала при необходимости производится одновременНо продольная разрезка материала ножом 12, За один оборот протяжного валка отрезается столько заготовок, сколько роликов на сменном кулачке. Устройство работает в автоматическом режиме. Изобретение позволяет повысить производительность за счет исключения холостого хода прртяж;ного механизма, упрощает переналадку его при резке заготовок различной длины по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2050229C1 |
Радиально-обжимное устройство | 1985 |
|
SU1310086A1 |
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1977 |
|
SU617134A1 |
Автомат для ротационного обжатия | 1990 |
|
SU1814959A1 |
Устройство для мерной резки длинномер-НОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU848132A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ДЛИНЫ | 1967 |
|
SU189797A1 |
Устройство для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1488077A1 |
Отрезной автомат роторного типа | 1988 |
|
SU1530312A2 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2203753C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводной подающий механизм в виде протяжного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически связанный с подающим механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения холостого хода протяжного валка, оно снабжено толкателями, установленными на протяжном валке с возможностью взаимодействия с прижимным валком, и кулачками с роликами для управления ножом, установленными на оси прижимного валка, при этом количество роликов, на кулачке равно количеству толкателей. (Л ел 00 01
Фиг.3
фиг.
Фи1.5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разделения материала | 1976 |
|
SU719817A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1981-11-04—Подача