Изобретение относится к устройствам для разделения материала резкой, в частности к устройствам для резки длинномерных материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для резки длинномерного материала, содержащее приводной подающий механизм в виде протяжного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически связанный с подающим механизмом 1. Недостатками данного устройства являются Низкая производительность его при резке коротких заготовок, так как за один оборот протяжного валка отрезается одна заготовка, независимо от ее длины, а также сложность и неудобство переналадки. так как затруднен доступ к сменным секторам, закрепляемым на протяжном валке, Цель изобретения - повыщение производительности за счет сокращения холостого хода протяжного валка. Поставленная цель достигается тем, что устррйство для резки длинномерного материала, содержащее приводной подающий механизм в виде протяжного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически связанный с подающим механизмом, снабжено толкателями, установленными на протяжном валке с возможностью взаимодействия с прижимным валком, и кулачками с роликами, для управления ножом установленными на оси прижимного валка, при этом количество роликов На кулачке равно количеству толкателей. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - варианты выполнения кулачков. Устройство для резки длинномерного материала, преимущественно эластичных шлангообразных материалов, содержит последовательно размещенные на раме 1 приводной подающий механизм, состоящий из протяжного валка 2, кинематически связанного с приводом (не показан) и подпружиненного прижимного валка 3. Протяжный валок 2 выполнен с насечкой и снабжен толкателями 4, жестко закрепленными на нем, служащими для отжима прижимного валка 3 в момент отрезки заготовки. На одном, валу с протяжным валком установлены сменные кулачки 5. с роликами 6, приводящими в движение через систему рычагов 7 отрезной механизм. состоящий из двух взаимодействующих ножей 8 и 9, один из которь1х соответственно неподвижен, а другой подвижный. Количество толкателей 4 соответствует количеству роликов 6. Каждый кулачок 5 имеет определенное количество роликов 6, зависящее от длины отрезаемой заготовки, и определяется по формуле п , где п - количество роликов на сменном кулачке;D-диаметр протяжного валка, имеющий расчетное значение в зависимости от технологически заданной длины заготовки; Z -длина отрезаемой заготовки. Между подающим и режущим механизмами установлена трубчатая направляющая 10, один ее конец, обращенный к протяжному валку, выполнен с раструбом для улавливания щлангообразного материала, выходящего из под валков 2 и 3, а другой конец выполнен сужающимся для направления разрезаемого материала под ножи. Вторая трубчатая Направляющая 11 установлена перед подающим механизмом для введения материала под валки и снабжена щарнирно закрепленным на ней ножом 12 для продольной резки материала, Устройство работает следующем обраШлангообразный материал из бухты 13 заправляется через направляющую 11 под валки 2 и 3. При включении устройства материал, протягиваемый валками, подается через направляющую 10 к отрезному механизму. Одновременно с вращением протяжного валка совершают вращательное движение кулачки 5 с роликами 6. В момент совмещения одного из роликов б с упором 14 системы рычагов 7 происходит нажатие ролика 6 на упор 14. Одновременно толкатель 4, установленный в одной плоскости с роликом 6, отжимает прижимной валок 3, результате чего движение материала приостанавливается и в этот момент от ролика 6 кулачка 5 приводится в движение подвижный Нож 9 и происходит отрезка заготовки. В процессе протяжки материала при необходимости производится одновременНо продольная разрезка материала ножом 12, За один оборот протяжного валка отрезается столько заготовок, сколько роликов на сменном кулачке. Устройство работает в автоматическом режиме. Изобретение позволяет повысить производительность за счет исключения холостого хода прртяж;ного механизма, упрощает переналадку его при резке заготовок различной длины по сравнению с прототипом.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2050229C1 |
| Радиально-обжимное устройство | 1985 |
|
SU1310086A1 |
| Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1977 |
|
SU617134A1 |
| Автомат для ротационного обжатия | 1990 |
|
SU1814959A1 |
| Устройство для мерной резки длинномер-НОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU848132A1 |
| Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
| Устройство для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1488077A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ДЛИНЫ | 1967 |
|
SU189797A1 |
| Отрезной автомат роторного типа | 1988 |
|
SU1530312A2 |
| ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2203753C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводной подающий механизм в виде протяжного и подпружиненного относительно него прижимного валков и механизм отрезки, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей и кинематически связанный с подающим механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения холостого хода протяжного валка, оно снабжено толкателями, установленными на протяжном валке с возможностью взаимодействия с прижимным валком, и кулачками с роликами для управления ножом, установленными на оси прижимного валка, при этом количество роликов, на кулачке равно количеству толкателей. (Л ел 00 01
Фиг.3
фиг.
Фи1.5
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Устройство для разделения материала | 1976 |
|
SU719817A1 |
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1981-11-04—Подача