Анод для электроосаждения цинка из сернокислых растворов Советский патент 1983 года по МПК C25B11/10 

а

О

-ч1

о

:о Изобретение относится к техничес кой электрохимии, в частности касается электродов для электрохимических прсщессов, и применяется для электроосаждения цинка из сернокислых растворов. Известен анод из двуокиси марга ца на титановой основе, в котором слой двуокиси марганца получают термическим разложением азотнокислой соли марганца ij . Недостатком-известного анода является то, что его потенциал нестабилен и возрастает во времени. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является анод с покрытием из двуокиси марганца на тйтаце, в котором для стабилизации потенциала электрода между титановой основой и слоем двуокиси марганца создается подслой путем насыщения поверхности титана железом (при температуре л, , под вакуумом и с послбдуквдим охлаждением под вакуумом) 2 . Недостатком данного анода являет ся то, что срок его работы в растворе при 500 А/м ограничиваетсял180 сут., причем потенциал достигает величины 1,90-1,91 в при ЗО-ЗЗ С. Целью изобретения является повыш ние стабильности анода. Пэставленная цель достигается те что в аноде для электроосаждения цинка из сернокислых растворов, вкл чающем в себя титановую основу, подслой, содержащий железо, к активное . покрытие на основе двуокиси марганца, подслой выполнен из сплава железа с оловом формулы Fa S п, толщи-, ной 5-10 -9-10 см. Пример . Анод готовят следующим образом. На предварительно протравленную в 1р%-ном растворе щавелевой кислоты в течение 60 мин при титановую основу тол111иной 2,5 мм гальванически осаждают сплав FeSn из электролита состава, г/л: FeCl-i-б ЕуО 27; 4,0; 10Н,2О 150, при рН 8,4; температуре 800С, катодной плотности тока 0,5 А/дм. После нанесения подслоя анод промывают водой, высушивают при к натной температуре на воздухе. Затем на подслой из РеЗп наносят активное покрытие из двуокиси марганца многократным погружением титановой основы с нанесенным подслоем в насыщенный растврр азотнокислого марганца с последующим разложением при и охлаждением на воздухе. Анод, приготовленный описанным выше способом, и анод,приготовленный способом по прототипу, испытывают при электролизе раствора 2нН,5О.1 при плотности тока 500 А/м 4 -«. Л - . - . и температуре 25-30 с и при электролизе раствора состава 1 М/л ZnSO 4 И 1 IVл HrtSOjj, при температуре . Результаты испытаний представлены в таблице.

180

2н.Н280,

200

2н. 200 2н.Н,804

200

2H.H2SO4 1М/Л ZnSO,

1М/Л H2SO4

1М/Л ZnSQ, HjSO

1 ZnSO4 lM/л HjSO

IN/л ZnSQ IK/n HjSO

1,90-1,91

1,82-1,84 1,82-1,84

1,82-1,84

3,10

2,92

2,90 2,90

3 10607094

11 именение анода по изобретениюТолищна подслоя из FeSn варьидля электролиза серной кислоты поруется от 5105до . Пэдсравнению с анодом по прототипуслой из FeSn толщиной менее 5 -ICT см

позволяет снизить потенциал нане оказывает стабилизирующего дей-

0,06 - 0,08 В и увеличить срок служ-.ствия на потенциал анода. Так, набы на 20 суток. Применение анода5 пример, на аноде с подслоем толщипо изобретению для электроосаждег. ной 4105см потенциал в Зн.

ния цинка из сернокислых растворов)при 500 А/м возрастает за 20 сут

по сравнению с анодом по прототипуэлектролиза от 1,87 В до 2,00 В.

позволит увеличить выход по токуНанесение подслоя толщиной более

цинка на 3,2 - 4,0% и снизить напря-10 нецелесообразно ввиду ухудшен1}я

жение на ванне на 0,18 -:сцепления подслоя с титановой основой и

0,20 В,снижения качества сплава FeSn,.