Пневмосушилка для дисперсных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки диспе зсных материалон и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна пневмосушилка, содержащая спираль f образующую прямоугольный канал, загрузочное устройство на периферийном витке, вихревую камеру с подключенным к ней осадительньиЛ наклоном, причем в месте подключения имеется подвижный порог 1 . ,

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая спираль, образующую канал прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крышкой и днищем и I подключенный на периферийном витке к загрузочному устройству, а на центральном - к вихревой камере, имёккцей в центре разгрузочную труб5 частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием переливного порога, и выхлопной патрубок, введенный через крьои-т ку и установленный соосно трубе 2j.

Недостатком известных пневмосушилок является малая степень классификации высушиваемого материалапо фракциям.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при сушке полидисперсных материалов с точки зрения разделения по фракциям

т

Поставленная цель достигается тем, что пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая спираль, образуквдую канал прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крышко и днищем и подключенный на периферийном витке к загрузочному устройству, а на центральном - к вихревой камере, имеющей в центре разгрузочную трубу, частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием переливного порога, и выхлопной патрубок, введенный через крышку и установленный соосно трубе содержит дополнительные разгрузочные трубы, причем все трубы имеют одинаковое живое сечение и установлены соосно одна э другой с образовнием разновысоких переливных порогов, возрастающих к центральной трубе, имеющей одинаковый диаметр с выхлопным патрубком, ввeдeнны внутрь вихревой камеры на расстояние , равное высоте порога этой центральной ,

На;фи1:. 1 показана пнев лосушилка поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пневмосушилка содержит плоские крышку 1 и днище 2, спираль 3, образующий канал 4 прямоугольного сечения, вихревую камеру 5, разгрузочные трубы 6 - 8 с соответствующими патрубками 9-11, загрузочное устройство 12 и выхлопной патрубок 13. Разгрузочны.е трубы 6-8 образуют с днищем 2 переливные пороги 14 - 16, высоты которых относятся как 1:2:3, причем высота первого из них составляет 1/8 - 1/12 высоты вихревой камеры 5. Все разгрузочные трубы имеют одинаковое живое сечение. Выхлопная труба 13 введена внутрь вихревой камеры 5 на расстояние, равное высоте порога 16.

Устройство работает следующим образом.

Газовзве;сь полидисперсного материала через загрузочное устройство 12 подается в пневмосушилку и движется к ее центру по каналу 4, в котором происходит сушка твердой фазы, затем попадает в вихревую камору 5, где происходит досушка.

Газовзвесь высушенного материала последовательно преодолевает переливные пороги 14 - 16, которые являются своеобразным . потенциальным барьером для твердой фазы, причем для преодоления более высокого по;рога требуется большее отношение аэродинамической силы к силе тяжести, а так как величина этого отношения уменьшается с увеличением размера и веса частицы, то, чем крупнее частица, тем меньший порог она может преодолеть. Выбор высоты « переливного порога, равный 1/8 1/12 высоты вихревой камеры 5, обусловлен тем, что при таком -соотношении сохраняется высокая удерживающая способность вихревой Кс1меры 5 без существенного увеличения гидравлического сопротивления аппарата Фракции полидисперсного материала пропор ционально размеру частиц и высоте преодолеваемого порога попадают в соответствующие разгрузочные трубы 6 - 8 и выводятся из аппарата через патрубки 9-11. Площади живого сечения труб 6-8 выбраны равными для обеспечения равновероятного количественного распределения материала. Соотношение высот порогов 1:2:3 выбрано для обеспечения равновероятного разделения твердой фазы по размерам частиц. Через выхлопной патрубок 13 из аппарата вы. водится пьлль и отработанный сушильный агент, а из разгрузочных труб 6-8 разделённый по фракциям высушенный материал.

Изобретение позволяет- совмещать процесс сушки прлидисПерсного мг териала с процессом классификации.

ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЯ ДИСП)ВРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая спираль, образующую кангш прямоугольного се- чения, ограниченный плоскими куянакойи днищем и подюпоченный на перифе- рийном витке, к загрузочному устройству, а на центральном - к вихревой камере, имеющей в центре-разгрузочную трубу, частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием переливного порога, и выхлопной патрубок, введенный крышку и установленный соосно трубе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологи. ческих возможностей материалов, пневмосушилка содержит дополнительные разгрузочные трубы, причем все трубы имеют одинаковое живое сечеHfce и установлены соосно одна в другой с образованием разновысоких § переливных порогов, возрастгиощих к центральной трубе, имеющей одинаковый диаметр с выхлопным патрубком, введенным внутрь вихревой камеры на расстояние, равное высоте порога этой центральной трубы. СП со оо оо ы