Конвейерная печь Советский патент 1983 года по МПК F27B9/24 

k /JcCK ft i А

У

САЭ 00 fpvi.f ff Изобретение относится к нагреву и обжигу различных изделий-полуфабри катов например, кераглическйх заготовок в туннельных печах в условиях высоких температур. Известна конвейериая печЬ| содер зкащая противолежащие и встречнонаправленные газогорелочные устройства и расположенный под подом печи цепной конвейер, к звеньям которого при креплены на опорных стержнях несущие изделия площадки, причем опорные ; стержни пропущены через щели в поду печи, а горелки на каждой боковой стороне печи установлены в шахматном порядке так, что калсдая последующая пара противолежащих горелок обеспечивает направление закрутки газового потока вокруг изделий противоположное по отношению к предыдущей паре l , Однако возможный брак изделий вследствие из падения в пусковые моменты привода, попадание элементов изделий и свода печи на направляющие что препятствует перемещению по ним тяговых уепей, приводит к механичесКИМ заеданиям, рывкам и толчкам, отражающимся на перемещаемых изделиях. Наиболее близкой к предлагаемой по конструкции и Достигаемой цепи является конвейерная печь, содержаща газогорелочные устройства и расположенный под подом печи цепной конвейе к звеньям которого прикреплены на опорных стержнях грузонесущие пло(Шадки, жестко прикрепленные к опорным стержням-траверсами с пазами, причем площадки выполнены в виде плоских пластин, свободно установленных ребрами в пазах траверс и прикрепленных к последним фиксирующими элементами Обеспечивая повышение качества из делий путем исключения деформаций площадок, известная конвейерная цепь не предохраняет падение и сдвиг сырых изделий в рывковые пусковые моменты привода или при механических заеда- ниях тяговых цепей. Цель изобретения - повышение производительности печи путем предотвращения падений изделий в случае нестационарных режимов работы. Поставленная цель достигается тем что в конвейерной печи, содержащей газогорелочное устройство и расположенный под подом печи цепной конвейер и звеньям которого прикреплены на опорных стержнях грузоиесущие площадки для изделий, каждая из ведущих звездочек цепного конвейера свободно установлена на приводном вгшу с возможностью углового перемещения посред ством коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, внутренние концы которых закреплены на ступице звез дочки , а наружные - на приводном , на котором жестко укреплены двуплечие поводки с установленными в их концевых частях регулируемы1 1И роли- ками, взаимодействующими с предварительно деформированными упругими элементами-рессорами, смонтированными диаметрально противоположно на боковинах звездочки. На фиг.1 - изображен размещенный в печи конвейер, общий вид; на фиг,2 сечение А-А на Фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б иа фиг.1 (по приводной звездочке) ; на фиг,4 - сечение на фиг.З; на фиг. 5 - узел 1 на фиг.З, на фиг.6 - узел 11 на фиг.З, на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг,4 (с интерпретацией работы гасителя динамического силового воздействия и колебаний), ка фиг,8 - сечение В-В на фиг.З (кинематическая схема). Конвейер для перемещения нагреваемых изделий в печи состоит из разЦещенных вдоль туннельной печи 1 тяговых цепей 2, к которым приклеплены несущие стержни 3 с площадками 4 (фиг. 1 и 2) , на которых установлены перемеш,аемые в печк сырые изделия 5. Цепи 2 охватывают натяжные 6 и приводные - ведущие 7 зведочки и базируются сверху и снизу соответственно на направляюшлх 8 и 9 Каждая из ведущих звездочек 7 (фиг.З, 4 и 8) свободно посредством подшипника 10 скольжения ус7:ановлена на приводном валу 11 с возможностью углового (фазового) перемещения поворота относительно вала посредством коаксиально расположенных на нем винтовых пружин 12. Внутренние концы указанных пружин закреплены (на сварке) на ступицах 13 звездочек 7 (фиг.5 и б), ,а наружные - на жестко установленных на валу 11 втулках 14. На боковых поверх-; носятх ведущей звездочки 7 (фиг.З и 4) установлены хомуты 15, стянутые шпильками 16 через регулировочные пазы 17 в них. Каждый из хомутов 15 (фиг.3,4 и 7) снабжен диаметрально противоположно установленными посредством упоров 18 предварительно деформированными (при помшщ винтовых струбцин ) упругими элементами - пластинчатыми ре;ссорами 19. Симметрично относительно ведущей звездочки 7 на валу 11 посредством штифтов 20 и гаек 21 укреплены двуплечие поводки 22, в концевых резьбовых частях 23 плеч которых размещены регулируемые оправки 24 с роликами 25, постоянно(на участке их линейного перемещения е соответствующем полной угловой деформации оС + к пружин 12- контактирующие с рессорами 19. Таким образом, компановка ведущей звездочки 7 . на валу 11 представляет симметричную

И динамически уравновешенную систему.

В каждой из стен 26 обжигового канала печи размещены газогорелочныв устройства 27 и 28, вылеты факелов которых направлены в полость .29 пачи.

Привод конвейерной печи работает следующим образом.

В режиме нормальной, (постоянной) загрузки окружное усилие на звездочку 7 передается от вращаемого по стрелке Д приводного вала И через винтовые пружины 12, которые, деформируясь (закручиваясь) по фазе на угол сС (фиг.9) , образуют суммарный противодействующий момент, равный (по абсолютной величине) передваемому крутящему моменту приво.да. При этом хомуты 15 выставлены (отрегулированы так, что ролики 25 занимают серединное положение на рессорах 19 (фиг.7), т.е. находятся на их вершинах, обеспечивая при помощи регулируемых оправок 24 расчетный силовой контакт указанных кинематических пар.

При возникновении случайного сопртивления перемещению цепи 2 приводно вал 11 вместе с поводками 22 и роликами 25, продолжая вращаться по стрелке Д (при неподвижных цепи 2 и звездочке 7) закручивает (деформирует) пружины на дополнительный угол Л (фиг.8) .

При зтом возрастает и коэрцитивна сила закрученных пружин до значения при котором происходит преодоление величины возникшего сопротивления (заедания) цепи. Это произойдет в момент линейного смещения роликов 25 .относительно упругих элементов 19 на величину Е (при угловом смещении р).

Причем ролики 25 постоянно находя ся в силовом контакте с рессорами 19 при любом возможном тангенциальном их смещении (что достигается выставлением оправок 24) относительно - рессор 19.

Как только произойдет преодоление временного сопротивления механичёского заедания) резкого рывка цепи (и изделий)не наблюдается так как возвращению под действием пружин 12 звездочки 7 к своему первоначальиему сосфояиию диаамического равновесия противодействует упру(хэе кинематическое взаимодействие, кинематической пары ролик 25 -рессора 19.

Упругое воздействие пружин 12, т.е. их работа на возвратном угле поворота р (фиг.8)рассеивается (гасится) работой деформации рессор 19 роликами 25 на пути I (фигЛ .

Регулируя указанную систему выставлением - поворотом хомутов 15 и оправок 24 пои определенных величинах деформации рессор 19 и подобранных характеристик пружин 12 при расчетной величине привода (крутящего момента на валу 11, можно .обеспечить полное гашение динамических воздействий на обжигаемые изделия как в пусковые моменты привода при полной загрузке -площадок 4 изделия ми 5, так и в случае механических заеданий тяговой цепи 2. Кроме того предлагаемая конструкция установки звездочки 7 на приводном валу 11 предохраняет привод от резких перегрузок .

Указанное техническое решение может быть реализовано и в других устройствах непрерывного транспорта , где падение транспортируемых изделий недопустимо или приводит к их неустранимому браку. (Особенно, если изделия обладают машлм коэффициентом устойчивости).

Предлагаемое техническое решение наиболее эффективно в таких устройствах непрерывного транспорта с тяговым органом, нестационарный процесс (пуск, торможение) в которых явно выражен, т.е. когда, помимо статистических усилий, на тяговый рабочий орган действуют дополнительные усилия - динамические, связанные с изменением скорости тягового органа

2S

Фиг. 2

КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая газогорелочное устройство и расположенный под подом печи цепной конвейер, к звеньям которого прикреплены на опорных стержнях грузонесущие пло11;адки для изделий, отличающаяся --рем, что, с целью повы-. шения производительности печи путем предотвращения падений изделий в случае нестационарных режимов работы, каждая из ведущих звездочек цепного конвейера свободно установлена на привсдном валу с возможностью углового перемещения посредством коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, внутренние концы которых закреплены на ступице звездочки, а наружные - на приводном валу, на котором жестко укреплены двуплечие поводки с уЬтановленными в их концевых частях регулируемыми роликами, взаимодействующими с предварительными деформированными уп(Л ругими элементами-рессорами, смонтированными диаметрально противоположно на боковинах звездочки.

в-в

фиг.

(Pvt.f