Устройство для снятия кромок с непрерывно движущегося проката Советский патент 1983 года по МПК B23D1/26 

Описание патента на изобретение SU1060353A2

//. М- у / 12 2ii Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть примене в процессе непрерывной прокатки металлов, конкретно при бесконечной прокатке. По основному авт. св. 505524 известно устройство для снятия кромок с непрерывно движущегося проката строгальньпии резцами, жестко эакрепленными на резцедержателях подвижных относительно корпуса устройс ва, на корпусе размещена поворотная обойма, несущая поводковые пальцы, а резцедержатели закреплены на корп се шарнирно, и выполнены с пазами, взаимодействующими с поводковымии пальцами обоймы l . Однако непрерывно йвйжущийся; по стану прокат имеет значительную кривизну, которая образуется при нагреве металла в печи, где он многократно перекладывается в ней по зонам с различной температурой. Нап равление передних концов заготовок в катающий калибр первой клети -осуществляется с помощью проводковой арматуры. Устройство для снятия крО мок устанавливается на современных непрерывных станах бесконечной прокатки перед первой клетью, так как дефекты металла на кромках аготовок необходимо удалять до начала прокатки. На месте установки устройства оси движущихся заготовок все время меняют свои положения в плоскости, перпендикулярной оси прокатки за счет их кривизны, допусков по размерам поперечного сечения и другим причинам. Установить перед устройст вом жесткую роликовую проводкбвую арматуру не представляется возможны без изменения соответствующего обо рудования стана. Устройство может равномерно снять кромки с движущихся заготовок только в случае их строгой центровки относительно его оси. В противном случае с одних двух кромок за-готовки металл снимается больше требуемой величины, а с других двух кромок меньще. При наличии дефектов металла (выступы, углубления и др.) на кромках заготовок при прокатке появляются зака ты на готовом профиле и металл бракуется. . Цель изобретения - увеличение производительности и качества обработки. Поставленная цель достигается те что устройство для снятия кромок с непрерывно движущегося проката стро гальными резцами, жестко закрепленными на резцедержателях, подвижных относительно корпуса устройства, на котором раз 1ещена поворотная обойма несущая поводковые кольца, взаимодействующие с выполненными в резцедержателях пазами, снабжено основанием с размещенными на нем регулируемыми в вертикальной и горизонтальной плоскостях упорами, стойкой и планкой, один конец которой шарнирно соединен с корпусом,, а другой конец - с основанием, причем стойка выполнена с пазом, предназначенным для размещения корпуса, и жестко закреплена на основании. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -..разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. ycTpoticTBO содержит корпус 1, на котором шарнирно установлены резцедержатели 2 с закрепленными в них резцами 3. На корпусе 1 установлена поворотная относительно оси перемещения заготовки 4 обойма 5, взаимодействующая с резцедержателями 2. Планка б одним концом шарниром 7 соединена с корпусом 1, а другим концом - шарниром 8 с основанием 9, на котором в вертикальной и горизонтальной плоскостях установлены регулируемые упоры 10 и стойка 11, выполненная с пазом, предназначенным для размещения в ней корпуса 1. Последний дрдпружинен пружиной 12 относительно основания 9. На корпусе 3, установлен привод поворотной обойкы 5, выполненный, например в пневмоцилиндра 13, а также размещены базовые ролики 14, взаимодействующие с заготовкой 4. Устройство работает следующим образом. После введения основания 9 по направляющим плитовины 15 в поток стана, ось обоймы 5 с резцедержателями 2 совмещают с осью заготовки 4 посредством регулируемых упоров 10, причем указанные:упоры выставляют с гарантированным зазором, учитывающим возможную кривизну заготовки. К горизонтальному упору корпус с обоймой поджимается пружиной 12, а к вертикальному - под действием собетвенного веса. В начале перемещения заготовки, ее передний конец улавливается установленной на корпусе воронкообразной проводкой (не показана). После введения заготовки осущест вляют подачу сжатого воздуха в поршневую, полость пневмоцилиндра 13, при этом осуществляется поворот обоймы 5 по дуге окружности относительно корпуса 1. Взаимодействующие с обоймой 5 резцедержатели 2 сводятся и производят съем кромок с заготовки. При смещении оси заготовки, например за счет своей кривизны, заготовка воздействует на базовые ролики 14, при этом корпус перемещается в направлении смещения заготонки. Вертикальная компенсация заготовки осуществляется по дуге с центром на оси шарнира 7, а горизонтальная - с перемещением по дуге того же шарнира из центра шарнира 8, при этом автоматически совмещается ось устройства с осью заготовки.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет автоматически во всех

случаях изгиба заготовок совместить ось заготовки с осью устройства. Это позволяет равномерно снимать слой металла со всех четырех кромок заготовок заданной глубины. Равномерная зачистка кромок заготовок позволяет избежать получения закатов на готовом прокате и тем повы

сить качество обработки.

Похожие патенты SU1060353A2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ 1992
  • Барков Иван Петрович
RU2056981C1
Машина для контактной стыковой сварки 1981
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Вишневецкий Вячеслав Васильевич
  • Нашиванько Виталий Дмитриевич
  • Коваленко Юрий Николаевич
SU956196A2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Шрамко Николай Карпович
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Иванченко Василий Яковлевич
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Иоффе Ирина Анатольевна
  • Гребе Александр Константинович
  • Брезин Александр Александрович
  • Кареев С.М.
  • Рудь Виктор Владимирович
RU2252829C2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Работников Петр Александрович
  • Шестопалов Александр Васильевич
RU2217247C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 1999
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
  • Соколов И.В.
RU2166413C2
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1990
  • Тетельман Мотель Менделевич
SU1775239A1
Автоматическая линия для изготовления изделий типа опорных роликов тракторов 1980
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Доценко Виктор Яковлевич
  • Андрющенко Павел Федорович
  • Думановский Леонид Константинович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Радченко Адольф Николаевич
  • Рейнштром Эдуард Александрович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Петрушин Валентин Васильевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Дьяченко Александр Иванович
  • Давыдов Станислав Николаевич
SU929400A1
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН 1996
  • Панов В.В.
  • Свинин В.И.
  • Токарь В.С.
RU2112614C1
Прокатно-ковочный стан 1987
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Коваль Григорий Иванович
  • Дремин Владимир Григорьевич
SU1507469A1
ДВУХКЛЕТЕВОЙ БЛОК ТРЕХРОЛИКОВЫХ КЛЕТЕЙ 1998
  • Есипов В.Д.
  • Соколов И.В.
  • Гришенков В.М.
  • Смирнов И.И.
RU2152280C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 060 353 A2

Реферат патента 1983 года Устройство для снятия кромок с непрерывно движущегося проката

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ КРОМОК С НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА; ПО авт. св. № 505524, отличаю щ ё ее я тем, что, с цепью повышения качества обработки,.устройство снабжено основанием с размещенными на нем регулируемыми в вертикально и горизонтальной плоскостях упорами, стойкой и планкой, один конец которой шарнирно соединен с корпусом, а другой конец шарнирно - с основанием, причем стойка выполнена с пазом, предназначенным для размещения корпу-: са, и жестко закреплена на основании.

Формула изобретения SU 1 060 353 A2

Фи9.1

6

А

X

Фи9.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1060353A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для снятия кромок с непрерывно движущегося проката 1973
  • Коваленко Юрий Николаевич
  • Кочугурный Петр Кондратьевич
  • Нашиванько Виталий Дмитриевич
SU505524A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 060 353 A2

Авторы

Чернобривенко Юрий Сергеевич

Вишневецкий Вячеслав Васильевич

Коваленко Юрий Николаевич

Нашиванько Виталий Дмитриевич

Даты

1983-12-15Публикация

1982-01-15Подача