Машина для контактной стыковой сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU956196A2

(З) тШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU956196A2

название год авторы номер документа
Способ защиты узлов контактных стыковых машин от искр и брызг расплавленного металла и устройство для его осуществления 1990
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
  • Швец Юрий Васильевич
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Зяхор Игорь Васильевич
SU1780959A1
Устройство для защиты контактных стыковых сварочных машин от искр и брызг расплавленного металла 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Толдин Анатолий Андреевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
  • Загадарчук Василий Феодосиевич
  • Лукин Анатолий Викторович
  • Свинтицкий Анатолий Францевич
  • Лейкин Георгий Петрович
  • Могирчук Алексей Евтихиевич
SU1324796A1
Машина для контактной стыковой сварки 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Чвертко Петр Николаевич
  • Дюков Игорь Иванович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Цимбал Алексей Николаевич
SU1593836A1
Мшина для контактной стыковой сварки 1965
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Недодаев Юрий Михайлович
  • Рысс Борис Адольфович
SU471974A1
Машина для контактной стыковой сварки 1980
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Вишневецкий Вячеслав Васильевич
  • Нашиванько Виталий Дмитриевич
SU889336A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU314612A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
SU1479234A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1967
  • Б. Е. Патон, В. А. Сахарное, В. К. Лебедев С. И. Кучук Яценко
SU201561A1
Способ производства заготовок и технологическая линия для его осуществления 1988
  • Вишневецкий Вячеслав Васильевич
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Онушкевич Геннадий Федорович
  • Нашиванько Виталий Дмитриевич
  • Лохматов Александр Павлович
  • Кулаков Леонид Васильевич
  • Ротару Ион Теодорович
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Беляев Даниил Иванович
  • Петляков Олег Егорович
  • Назаренко Виктор Иванович
SU1616721A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
  • Зяхор Игорь Васильевич
SU1590274A1

Иллюстрации к изобретению SU 956 196 A2

Реферат патента 1982 года Машина для контактной стыковой сварки

Формула изобретения SU 956 196 A2

1

Изобретение относится к прокат ному производству, преимущественно к бесконечной прокатке при сварке заготовок на стане.

По основному авт.св. Vf 732100 известна машина для контактной стыковой сварки заготовок горячего проката, состоящая из рельсового основания, на котором установлена приводная рама с механизмами зажатия заго- ю товок, выполненными из двух гидроцилиндров, управляемых золотниками, снабженными соленоидами, и двух пар зажимных губокJ из которых верхние подвижные l3-)5

Недостатком известной машины является отсутствие устройства для защиты, ее поверхности от брызг расплавленного металла, которые могут привести машину в неработоспособное со- 20 стояние и нарушать весь процесс -прокатки. Это не позволяет использовать известную машину для стыковой сварки заготовок горячего проката на

современных непрерывных станах бесконечной прокатки.

Целью изобретения является предотвращение прилипания сварочных брызг, к поверхности машины и свариваемых изделий

Цель достигается тем, что машина снабжена щитком, выполненным в виде профилированного кожуха, шарнирно установленного на раме машины между губками механизмов зажима заготовок и рычагом, шарнирно соединяющим щиток с одной из подвижных губок, и соплом для подачи охладителя, установленным на внутренней поверхности щитка. При этом профилированный кожух по периметру с обеих сторон быть снабжен защитными отбортовками.

На фиг. 1 показана машина для стыковой контактной сварки; на фиг. 2 узел защиты машины очага сварки от брызг расплавленного металла; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2. Машина для стыковой контактной сварки снабжена щитком 1, выполненны в виде профилированного кожуха, раз мещенного между губками 2 механизмов зажимного устройства 3 и шарнирно ус тановленного на корпусе k машины и через шарнирный рычаг 5 соединенного с одной из подвижных губок 2, а со стороны внутренней поверхности щитка установлено сопло 6 для подачи охладителя. Профилированный кожух по периметру с обеих сторон снабжен защитными отбортовками 7- . Машина работает следующим обраёом. В исходном положении машины по движные губки 2 находятся в верхнем положении. После стыковки концов заготовок на оси сварки поступает ко-манда на начало сварки. Подвижные гу ки 2двигаются вниз и зажимают концы свариваемых заготовок. Соединенны через шарнир рычаг 5 отклоняется впр во относительно своей оси. Связанный через шарнирС рычагом 5 щиток 1 пово эачивается относительно своей непо движной оси на корпус k машины. При повороте щитка 1 его передний край опускается вниз и вместе с отбортовками 7 замыкает пространство очага сварки, Одновременно включается пода ча через сопло 6 охладителя. Вылетающие из очага сварки во время оплавл ния концов заготовки брызги расплавленного металла отражаются от охлажд ных поверхностей щитка 1 и отбортовок,7 и увлекаются охладителем в сточную траншею стана. После окончания сварки губки 2 поднимаются в вер .нее положение, при этом через шарнирный рыма г 5 они поворачивают щиток 1 в такое положение, когда его передний конец не скрывает от обзора оператора машины ось сварки, где дол ны быть установлены концы последующих заготовок. При последующей сварке описанные выше операции повторяются. 95 Применение устройства позволит исключить прилипание сварочных брызг к поверхности машины и обрабатываемым изделиям и не затруднит работу оператора машины во время установки концов заготовок на ось сварки. Предотвращение прилипания брызг расплавленного металла осуществляется за счет того, что они попадают на внутреннюю поверхность щитка и отбортовок, которые смочены охладителем, поступающим из сопла, и не могут привариться к ним. Применение машины для стыковой контактной сварки горячих заготовок на станах 250-,5 завода Криворожсталь, 250-2 Западно-Сибирского и 250 Челябинского металлургических заводов позволит повысить надежность работы оборудования и снизить затраты на текущий ремонт. Формула изобретения 1,Машина для контактной стыковой сварки по авт,св. № 732100, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения прилипания сварочных брызг к поверхности машины и свариваемых изделий, она снабжена щитком, выполненным в виде профилированного кожуха, шарнирно установленного на раме машины между губками механизмов зажима заготовок, рычагом, шарнирно соединяющим щиток с одной из подвижных губок, и соплом для подачи охладителя, установленным на внутренней поверхности щитка, 2,Машина поп, 1,oтличaющ а я с я тем, что профилированный кожух по периметру с обеих сторон защитными отбортовками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР If 732100, кл. В 23 К Il/Ot, 1977 прототип) .

/

956196

t

SU 956 196 A2

Авторы

Чернобривенко Юрий Сергеевич

Вишневецкий Вячеслав Васильевич

Нашиванько Виталий Дмитриевич

Коваленко Юрий Николаевич

Даты

1982-09-07Публикация

1981-01-14Подача