Устройство для поперечной резки круглых заготовок Советский патент 1983 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к технологическому оборудованию для резки круглых заготовок, например кабелей, проводов и труб.

Известно устройство для резки круглых заготовок, содержащее привод приспособление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нем механизм резки с держателями Е ежущих дисков, вращающихся вокруг заготовки и взаимодействующих с копиром, за счет чего осуществляется радиальИая подача режущих дисков pQ .

Недостатками устройства являются невозможность резки кабелей, так как нет ограничения движения режущих дис ков в радиальном направлении, а также невысокое качество реза, так как невозможно задавать расстояние между рабочими кромками режущих дисков, которое должно быть с точностью до 1 мм.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство

,для поперечной ре;зки круглых загото вок, содержащее корпус с установленным в нем механизмом резки с полым элементом вращающимся вокруг заготовки, к которому прикреплены рычаги, взаимодействующие с направляющи ми копира. При повороте камеры электромагнитом происходит радиальная подача режущих дисков. В полом элементе установлены упоры для-регу лирования положениярежущих дисков 21 Однако известное устройство сложно по конструктивному выполнению, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем что устройство для Поперечной резки круглых заготовок, содержащее привод, полый вал, тормоз, приспособление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нем механизм рез. ки с полым элементом,, снабженным шарнирно закрепленными рычагами с режущими дисками,.взаимодействующими с копиром, а также размещенные в . полом элементе упоры для ограничения хода режущих дисков, снабжено червячной передачей для вращения полого элемента, при этом последний выполнен в виде жестко закрепленного на полом валу червячного колеса с поперечными прорезями для прохождения ре .жущих дисков,- причем режущие диски закреплены в средней части рычагов, а копир выполнен в виде диска с направляющими пазами установленного на полом валу с возможностью поворота относительно червячного колеса и снабженного спиральной пружиной и ленточным тормозом.

На фиг, i изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - расположение

режущих дисков; на фиг. 3 - схема подачи режущих дисков; на фиг. 4 устройство упоров.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) содержит раму 1, корпус 2-, электродвигатель 3, ручку 4 для переноски устройства приспособление 5 для фиксации- заготовки, скобу б управления режущими дисками, полый вал 7, два режущих диска 8, электрический выключатель 9, шнур 10 со штепселыным разъемом. На полом валу 7 с поперечными прорезями закреплено червячное колесо 11, которое посредством червяка 12 связано с электродвигателем 3. .На стенке червячного колса 11 жестко закреплены две оси 13, на которых шарнирно установлены два ялчага 14. На рычагах 14 посредство

осей 15 установлены режущие диски 8 которые могут вращаться вокруг : осей 15 и вместе с рычагами 14 вокруг неподвижной заготовки (не показна). Рычаги 14 одним концом посредством осей: 13 соединены с червячным колесом 11, а другие концы рлчагов 14 снабжены сухарями 16/ входящими в направляющие пазы 17 копира Размерл выполненных в полом валу 7

поперечных прорезей и режущих дисков 8 позвол)то1Т последним свободно проходить 3 них при радиальной подач.е реАущих дисков В Копир 18, установленный на полом валу 7 по скользящей посадке, выполнен в виде диска с направляющими пазами 17 и снабжен ленточным тормозом 19, производящим торможение копира 18 с усилием, пропорциональным усилию нажатия на скобу 6 управленйя режущи1 и дис ками, так как усилие торможения опрделяется о;(гепенью поджатия гибкой Ленты ленточного тормоза 19 к наружной цилиндрической поверхности копира 18, Копир 18 соединен с одним концом спиралЫОй пружины 20, второй конец которой соединен с полым валом 7. Гибкая лента ленточного тормоза 1У жестко прикреплена одним концом 21 к корпусу устройства, а другим концом 22. к скобе 6 управления режущими дисками, На копире 1Ь размещен упор 23, с помощью которого производится компенсация износа рабочих кромок режущих дисков 8, На полом йалу 7 размещен второй упор 4, который -при помощи двух штифтов 25, жестко связанных с полым валом 7, и отверстий 26, выполненных в упоре, 24/- в зависимости от марки разрезаемого сталеалюминиевого провода жестко фиксируется с польам валом 7 в требуемом положении.

Устройство работаетследующим образом.

Заготовка, например сталеалюмикиёвый провод, вводится в отверстие полого вала 7, центрируется относи тельно оси вала и закрепляется с помощью приспособления 5 для фиксации заготовки. Включается электрическим выключателем 9 электродвигатель 3, вращение которого через червяк 12 передается червячному колесу 31; Связанные с ним посредством осей 13 рычаги 14 с режущими дисками 8 начинают вращаться вокруг заготовки (Не показана) . При нажатии на скобу Ь управлени режущими дисками силами трения копир 18 затормаживается и поворачивается относительно червячного колеса 11., При этом сухари 16, установленные на концах рычагов 14, дви жутся по направляющим пазам 17 копи ра l8, заставляя рычаги 14 поворачиваться на осях 13 и тем самым сбл жать режущие диски 8 к центру полого вала 7 Режущие диски 8, вращаясь с червячным колесом 11, после соприкосновения с заготовкой начинают также вращаться вокруг своих осей и внедряться в тело заготовки, разрезая ее. При нажатии на скойу 6 управлени режущими дисками на копир 18 действуют силы трения, которые уравноветЛ

rfrr/

(f7ffSepffymo) шиваются силами давления рюжущих дисков 8 на разрезаемую заготовку и силами сжатия спиральной пружины 20. Угол отставания копира 18 от червячного колеса 11, а следовательно, и величина радиальной подачи режущих дисков 8 ограничивается упорами 23 и 24. При соприкосновении упоров 23 и 24 радиальная подача режущих дисков 8 прекращается, и червячное колесо 11 и копир 18 начинают вращаться совместно, преодолевая сопротивление сил трения между копиром 18 и ленточнымтормозом 19. На этом процесс резки заканчивается. По окончании резки необходимо опустить .скобу б управления режущими дисками, тогда спиральная пружина 20 вернет копир 18 и связанные с ним режущие диски 8 в исходное положение. После этого освобождают заготовку из приспособления 5 для фиксации заготовки и вынимают из устройства. Предлагаемое изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить надежность работы устройства для резки круглых заготовок.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее привод, полый вал, тормозу приспособ ление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нём механизм резки с полым элементом, снабженным шарнир 2 5 но закрепленными рычагами с режущими дисками, взаимодействующими с копиром, а также размещенные в полом элементе упоры для ограничения хода режущих дисков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности , оно снабжено червячной передачей для вращения полого элемента, при -. этом последний выполнен в виде жестко закрепленного на полом валу червячного колеса с поперечными прорезями для прохождения режущих дисков, причем режущие диски закреплены в средней части рычагов, а копир выполнен в виде диска с направляющими пазами, установленного на полом валу с возможностью поворота относительно червячного колеса и снабженного спиральной пружиной и ленточным тормозом.

фиг. 2 .