Способ модифицирования штапельных базальтовых волокон Советский патент 1983 года по МПК C03C25/40 C03C25/12 

Описание патента на изобретение SU1060587A1

сд

00

Изобретение относится к получению химически модифицированных неорганических штапельных волокон, которые могут быть использованы в химической промышленности, промышленности строительных материалов и т.д.

Известен способ, согласно которому на неорганические волокна в процессе волокнообразования наносят Синтетические смолы илидругие клеящие вещества. При этом поверхность аолокон покрывается полимерной пленкой, способствующей прочному склеиванию волокон между собой с Целью получения из них минераловатных плит 13Однако на поверхности таких волокон отсутствуют реакиионноспособные группы, которые могут взаимодействовать -с наполняемой полимерной плитой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ химического модифицирования неорганических волокон, включающий предварительное дегидратирование волокна в йакууме при повышенной температуре и последующую обработку парами модифицирующего реагента в закрытом объеме при повышенных температурах и давлении. Данный способ позволяет получать неорганические волокна с химически привитыми к их поверхности реакционноспособными функциональными группами (например, аминогруппами) 2.

Однако указанный способ является периодическим, многостадийным, не может быть осуществлен в широком промышленном объеме и требует специального оборудования и дополнительных энергозатрат. Кроме того, необходимость предварительной дегазации волокна исключает хранение его после этой стадии в течение длительного времени без последующей обработки модифицирующим реагентом.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модифицирования штапельных базальтов|рк волокон, включающему получение волокна раздувом и обработку модифицирующим реагентом одним веществом из группы молочная кислота, моноэтаноламин, винилтриэтоксисилан, изопропиловый спирт при повышенной температуре, обработку модифицирующим реагентом осуществляют в присутствии паров воды в зоне раздува волокна.

Получение штапельных неорганических волокон в производственных условиях происходит в потоке раскаленных газов (газовоздушная смесь), выходящих из сопел камеры сгорания с большой скоростью. Газовый поток расплавляет и вытягивает первичные волокна и расчленяет их на отдельные волоконца. Полученные штапельные волокна газами выносятся в диффузор, где постепенно охлаждаются в атмосфере продуктов сгорания природного газа, а затем направленным потоком выносятся для формирования холста на намоточном барабане.

Модифицирующий реагент и вода подаются в начало диффузора и попадают в направленный поток сформованного штапельного волокна, где испаряются и распределяются по всему объему. Высокая температура и наличие паров воды способствуют химическому взаимодействию паров модификатора с поверхностью неорганического волокна.

В газовой фазе продуктов сгорания природного газа содержатся молекулы воды, окиси и двуокиси углерода. При испарении воды и модификатора в газовую фазу диффузора вносится дополнительное количество молекул воды и модификатора. При высокой температуре на поверхности остывающего волокна происходит ряд химических реакций, при которых молекулы воды облегчают процесс химического взаимодействия модификатора с поверхностью волокна. Кроме того, наличие воды позволяет вводить модифицирующие реагенты при температурах, превышающих температуры их термического разложения. Количество подаваемой воды зависит от природы, модификатора.

Химически модифицированное базальтовое волокно получашзт на действующем технологическом оборудовании завода Базальт Ирпенского комби0 ната Прогресс.

Пример 1. 80%-ный водный раствор молочной кислоты загружают в емкость, откуда со скоростью 0,06 л/мин подают в начало диффузора (в зону температур 300-450°С) технологической установки для получения штапельных неорганических волокон.Туда же поступает формирующееся штапельное базальтовое волокно диаметром 0,8-1,0 мкм. Под воздействием нагретого потока продуктов сгорания газовоздушной смеси модификатор распыляется, равномерно распределяется и хемосорбируется на поверхности волокна. Полученное модифицированное волокно, пройдя диффузор, направленным потоком поступает на сетчатый барабан, откуда подается на барабан формирования слоя.

Производительность установки по волокну 0,5 кг/мин. Холсты полученного модифицированного базальтового волокна срезают с барабана и упаковывают в полиэтиленовые мешки.

Пример 2. 40%-ный водный 5 раствор молочной кислоты загружают

в емкость и подают со скоростью 0,12 л/мин в диффузор в зону температур 200-450с, куда поступает формирующееся штапельное базальтовое волокно диаметром 0,8-1 мкм. Далее процесс ведут аналогично примеру 1. Производительность установки по волокну 0,5 кг/мин.

Пример 3. В емкость загружают 60%-ный водный раствор моноэтаноламина и подают в диффузор в зону температур 200- 450°С со скоростью 0,08 л/мин, куда поступает формирующееся штапельное базальтовое волокно диаметром 0,8-1 мкм. Далее процесс проводят как в примере 1 Производительность установки по волокну для данного и последующих примеров 0,5 кг/мин.

Пример 4. В диффузор в зону температур 200-450 с подают из емкости 40%-ный водный раствор моноэтаноламина со скоростью 0,12 л/мин и далее поступают согласно примеру 1 .

Пример 5. В диффузор, куда поступает формирующееся штапельное базальтовое волокно диаметром 0,81 мкм, подают 50%-ный водный раствор винилтриЬтоксисилана со скоростью 0,1 л/мин и далее процесс проводят как в примере 1. 0

Пример 6, В диффузор в зону температур 200-450с подают 30%ный водный раствор изопропилового спирта со скоростью 0,14 л/мин. Туда 5 поступает также формирующееся базальтовое штапельное волокно диаметром 0,8-1 мкм. Далее процесс ведут согласно примеру 1.

Физико-химические характеристики 0 полученных модифицированных волокон представлены в табл.1.

Таблица 1

Похожие патенты SU1060587A1

название год авторы номер документа
Способ модифицирования штапельных неорганических волокон 1981
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Качановский Николай Георгиевич
  • Чуйко Алексей Алексеевич
SU977424A1
Способ модифицирования окиси цинка 1982
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Воронин Евгений Филиппович
  • Юрченко Габриэла Рудольфовна
  • Богомаз Валерий Игоревич
  • Козуб Галина Максимовна
  • Терец Мария Ивановна
  • Сушко Роман Васильевич
  • Морев Анатолий Васильевич
SU1063779A1
Способ получения носителя для газовой хроматографии 1982
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Тертых Валентин Анатольевич
  • Павлов Вячеслав Валентинович
  • Филоненко Георгий Васильевич
  • Король Артур Николаевич
  • Губа Галина Яковлевна
SU1078322A1
Способ модифицирования штапельных каолиновых волокон 1991
  • Романов Валерий Александрович
  • Романова Татьяна Николаевна
  • Ерохина Ольга Александровна
  • Аким Эдуард Львович
  • Анников Олег Владимирович
  • Скрипченко Валерия Константиновна
  • Анникова Татьяна Антониевна
SU1761702A1
Способ получения активных наполнителей 1980
  • Овчаренко Федор Данилович
  • Качановская Лидия Дмитриевна
  • Попова Надежда Ивановна
  • Синчук Лидия Платоновна
SU941387A1
Способ модифицирования дисперсного кремнозема фенолами 1979
  • Богомаз Валерий Игоревич
  • Воронин Евгений Филиппович
  • Сологуб Лилия Ивановна
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Огенко Владимир Михайлович
  • Хабер Николай Васильевич
  • Кондратенко Анатолий Борисович
SU899111A1
Сорбирующий материал для удаления высших углеводородов из водных сред и способ его изготовления 1989
  • Петрова Лариса Федоровна
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Агаев Гасан Али Оглы
  • Кочетков Виктор Григорьевич
  • Касимов Вахит Расим Оглы
  • Вакулин Владимир Иванович
SU1673204A1
Способ получения гидрофобного дисперсного материала 1981
  • Качановский Николай Георгиевич
  • Губа Галина Яковлевна
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Огенко Владимир Михайлович
  • Павлов Вячеслав Валентинович
  • Калашников Евгений Петрович
  • Хома Михаил Иванович
  • Плужник Владлен Ильич
SU1051048A1
Способ получения кремнезема с фосфонильными группами на поверхности 1980
  • Богатырев Виктор Михайлович
  • Павлов Вячеслав Валентинович
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Синявская Элеонора Исааковна
  • Липтуга Николай Иванович
  • Марковский Леонид Николаевич
  • Васильев Василий Васильевич
SU945156A1
Способ получения модифицированного кремнезема 1980
  • Богомаз В.И.
  • Воронин Е.Ф.
  • Чуйко А.А.
  • Огенко В.М.
  • Хабер Н.В.
SU940450A1

Реферат патента 1983 года Способ модифицирования штапельных базальтовых волокон

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ШТАПЕЛЬНЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН,включающий получение волокна раздувом и обработку модифицирующим реагентом одним веществом из группы: молочная кислота, моноэтаноламин, винилтриэтоксисилан, изопропиловый спирт при повьпиенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, обработку модифицир тощим реагентом осуществляют в присутствии паров воды в зоне раздува волокна.

Формула изобретения SU 1 060 587 A1

5,6 4,49,28,8

РН

0,220,28

1,81,9

0,80,9

1,21,6

% Вроматометрический метод определения

Таким образом, описываемый способ дает возможность получать неоргани- 55 ческие штапельные волокна с хими-чески привитыми реакционноспособными функциональными группами. Указан-jные модифицированные волокна могут i быть использованы в качестве основы о композиционных волокнистых материалов различного назначения, а также в качестве усиливающих компонентов в составе композиционных материалов на основе полимерных матриц.

6,77,6 Потенциометрическое титрование

- То же

0,6

2,1 1,9 Тепловая десорб1,7 ция аргона

0,8 1,0 Электронная микроскопия

2,1 - Весовой

Использование модифицированных волокон позволяет снизить количество связующего в композиционных материалах при одновременном улучшении его физико-механических свойств.

Из штапельных неорганических базальтовых волокон получают волокнистые картоноподобные композиционные материалы, которые изготавливают следующим образом.

8,0 г модифицированного базальтового штапельного волокна диаметром степени ненасыщенности Кноппа.

8 мкм распускают в воде при помощи высокорборотной пропеллерной мешалки. Затем в х идромассу добавляют 2,0 г сульфатной небеленой целлюлозы, предварительно размолотой до бО-ШР, после чего вводят 10%-ную водную дисперсию связующего на основе кремнийорганической смолы КО-916 в количестве 10 мл. Для осаждения связующего на волокне в массу добавляют полиамин до рН среды 4--5.. Предлагаемый способ обеспечивает получение неорганических и штапельных волокон с хи 1ически привитыми к их поверхности (хемосорбированными) реакционноспособньтми функциональ ными группами, которые могут в даль нейшем взаимодействовать с наполняе NffiiNm специальными композиционными материалами. Химическое модифицирование согла но этому способу позволяет регулиро вать количество привитых групп ка поверхности волокон и тем обеспечивать достижение желаемого качества волокна.

Из проклеенной таким образом во локнистой гидромассы на листоотливном аппарате ЛОА-2 приготавливают образцы композиционного материала, которые высушивают и подвергают термообработке при 150°С в течение 1 ч.

Полученные материалы испытывают по стандартным методикам.

Результаты испытаний представлены в т а бл, 2 ,

Таблица 2 Предлагаемый способ позволяет модифицировать штапельное вопокно непосредственно во врегмя его получения с использованием действующего технологического оборудования. Способ является непрерывным и не требует дополнительных энергетических и трудовых затрат, а также применения специального оборудования. , полученное согласно этому способу,является Солее экономичным. Ориентировочный экономический эффект от использования изобретения составит 2 руб. на 1 кг модифицированного волокна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1060587A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Горяйнов К.Э
Минеральная вата и изделия из нее
М., Машиностроение , 1950, с
Пюпитр для работы на пишущих машинах 1922
  • Лавровский Д.П.
SU86A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для обучения ручной опиловке в слесарном деле 1928
  • Анцышкин М.И.
SU9270A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 060 587 A1

Авторы

Качановский Николай Георгиевич

Сандул Георгий Владимирович

Чуйко Алексей Алексеевич

Куцин Зиновий Владимирович

Леущенко Виктор Евгеньевич

Даты

1983-12-15Публикация

1981-08-24Подача