Устройство для отгиба лобовых частей обмотки статора Советский патент 1983 года по МПК H02K15/06 

о а

яяЛ. Ю

to Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известно устройство для отгиба лобовых частей, содержащее две головки с закрепленными на Них фасонными оправками. Одна оправка выполнена в виде стержня с конусом, на конце которого по наружному диаметру расположены шпоночные пазы. Вторая оправка выполнена в виде втулки с отверстием, по внутреннему диаметру которой закреплены шпонки. В процессе работы фасонный стержень проходит сквозь внутренний диаметр расточки статора и конусной частью разжимает лобовые части обмоток статора на величину своего наружного диаметра, а затем проходит внутрь второй фасонной оправки со-шпонками 1. Недостатком этого устройства является низкое качества отгиба из-за захвата витков обмотки шпоночными пазами, расположенными На движущейся конической оправке. Известно также устройство для отгиба лобовых частей статора, содержащее направляющие элементы с размеп1енны /1и на них подвижными головками с оправками, на одном конце каждой из которых выполнены заходные конические части. Оправки ввоаятся в расточку статора только после предварительного отгиба лобовых частей обмотки 2. Однако при работе с данным устройством происходит защемление и захват витков обмотки при смыкании оправок в расточке статора, что ухудшает качество отгиба. Целью изобретения является улучшение качества отгиба лобовых частей за счет исключения защемления витков обмотки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отгиба лобовых частей обмотки статора, содержащем направляющие элементы с размещенными на них подвижными головками с оправками, на конце одной из которых выполнен конус, оправка, на одном конце которой выполнен конус, снабжена стержнем, установленным и жестко закрепленным внутри нее, и полым цилиндром, расположенным на стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а другая оправка выполнена с центральным коническим отверстием, конусность которого соответствует конической поверхности первой оправки. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - оправка и статор, исходное положение; на фиг. 3 - оправка и статор, момент отгиба. Устройство для отгиба лобовых частей обмотки статора содержит направляющие 1, закрепленные на станине станка (не показано), с размещенными на них подвижными головками 2 и 3 со свободным перемещением например посредством щтоков 4 гидроцилиндррв 5 привода горизонтального переме21щения (не показано). На подвижных головках 2 и 3- соосно закреплены оправки б и 7, выполненные в виде фасонных втулок с выступами для размещения лобовых частей обмотки статора 8. Оправка 6 выполнена составной, внутри нее при помощи гаек 9 закреплен стержень 10 с насаженным на нем подвижным цилиндром (гильзой) 11, причем На одном конце стержня 10 и подвижной гильзы 11 выполнены конуса, а оправка 6 выполнена с прорезями 12 для удобного доступа к гайкам 9, которые, кроме того, служат и для регулирования длины выдвинутой части стежня 10 с подвижной гильзой 11. Гайка 13 служит для ограниче-. ния движение-подвижной гильзы 11. Стержень 10, в свою очередь, снабжен каналом 14 для подачи масла в герметичную кольцевую полость 15, образованную, внутренней поверхностью подвижной гильзы 11 и стержнем 10, из гидросистемы. Оправка 7 выполнена в виде фасонной втулки с центральным коническим отверстием, конусность которого соответствует конической поверхности, образованной коническими поверхностями стержня 10 и подвижной гильзы 11. УстройстЕЮ для отгиба лобовых частей обмотки статора работает следующим образом. Подвижные головки 2 и 3 с закрепленными на них оправками б и 7 находятся в крайнем исходном.положении, а между ними соосно устанавливается статор 8. В это время герметичная полость 15 оправки б заполнена маслом, а канал 14 для подачи масла в гильзу И (полость 15) закрыт и обеспечивает неподвижную фиксацию. С помощью штока 4 гидроцилиндра 5 подвижная головка 2 с оправкой б перемещается по направляющим 1 к статору 8. Стержень 10 с подвижной гильзой 11, проходя через внутренний диаметр статора 8, по пути отгибают лобовые части обмотки йа величину наружного диаметра подвижной гильзы 11. При дальнейшем движении оправки б вперед гильза 1I своей конической частью упирается в конусную часть отверстия оправки 7, образуя наружными диаметрами сплощную цилиндрическую поверхность, исключая тем самым защемление и захват витков обмотки. В этот момент в стержне 10 открывается канал 14 для отвода масла и снимается фиксация с гильзы II. Одновременно с этим начинается движение головки 3 с оправкой 7 по направлению к статору 8, при этом подвижная головка 2 вместе с оправкой б проолжает свое движение. При перемещении головки 3 оправка 7 скбльзит по стержню 10, одновременно двигая перед собой подвижную гильзу И. Продолжая свое движение навстречу друг другу до упора в пакет статора, оправки 6 и 7 отгибают лобовые части обмотки статора 8. После окончания отгиба головки 2 и 3 вместе с оправками 6 и 7 возвращаются в исходное положение, при этом через канал 14 нагнетается масло, в полость 15, за счет этого гильза II перемещается относительно стержня 10 в исходное положение. Канал 14 закрывается и фиксирует подвижную гильзу 11.

На этом цикл работы заканчивается.

Применение в устройстве оправок предложенной конструкции позволяет 1СКЛЮЧИТЬ

возможность защемления и захвата витков обмотки при отгибе лобовых частей и тем самым улучшить качество отгиба.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБА ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ СТАТОРА. содержащее направляющие элементы с размещенными На Них подвижными головками с оправками, на конце одной из которых выполнен конус, отличающееся тем, что, С целью улучщения качества за счет исключения защемления -витков обмотки, оправка, на одном конце которой выполнен конус, снабжена стержнем, установленным и жест. ко закрепленным внутри нее, и полым цилиндром, расположенным на стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а другая оправка выполнена с центральным коническим отверстием, конусность которого соответствует конической поверхности первой оправки. (Л с

15

Т I

751

(pueZ