Способ распознавания характера дефектов при ультразвуковом контроле изделий Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к нераэрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий для определения ха.рёжтера дефекта.

Известен способ ультразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхосигналы, зеркально отраженные от дефекта и от поверхности изделия, сравнивают их амплитуды и по ним судят о характере дефекта IJ.

Однако данный способ может быть использован только для ограниченного вида изделий. .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ распознавания характера дефектов-при ультразвуковом контроле изделий, заключающийся в том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта, измеряют его параметры,, сравнивают с параметрами эталонного отражателя и. на основе этого сравнения судят о дефекте ,2.

В качестве параметра оценки выбраа амплитуда.

Однако известный способ не позво-ляет точно определить характер дефектов.

Цель изобретения - расширение информативности контроля..

Цель достигается тем, что согласно способу распознавания характера дефектов лри ультразвуковом контроле изделий, заключающемуся в том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефеква, измеряют его параметры, сравнивают с параметрами эталонного отражателя и на основе этого сравнения судят о дефекте, в принятом акустическом сигнале в заданнЫх временных диапазонах вьщеяют активную и реактивную составяющие, на комплексной плоскости определяют составляющую с максимальой амплитудой, измеряют угол, под оторым находится эта составляющая на комплексной плоскости, сравнивают с соответствующим углом эталонного тражателя и по разности этих углов УДЯТ о характере дефекта.

На фиг.1 покиЗана временная диаграмма отраженного сигнала в комплексной плоскости; на фиг.2 - изображение сигнала в комплексной плоскости. Способ осуществляют следующим

образом.

В контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхосигналы, отраженные от дефекта. Затем эхосигнал с помощью известных математических операций,

например преобразование Фурье, Гильберта, определяют активную и реактивную составляющие сигнала в каждый момент времени и отображают его на

комплексной плоскости. В комплексной плоскости сигнала определяется максимальная амплитуда сигнала и соот- ветствующий ей угол. Этот угол об и максимальная амплитуда А в комплексной плоскости используют в качестве критериев при идентификации дефектов так как форма принятого сигнала и соответственно активная D и. реактивная Rg его составляющие зависят от

отражательной способности дефекта, которая определяется его полным акустическим сопротивлением. Причем известно, что различные виды дефектов, например трещины, расслоения, поры включения и т.д., обладают разной

отражательной способностью и по

ней можно судить о характере дефекта.

Для изображения искажений результата измерения из-за выбора ультра- .

звукового излучателя с аппаратурой обработки, связанных с возможным изменением формы сигнала от дефекта, осуществляют проведение подобных операций с исследуемым дефектом и

эталонным отражателем. В качестве критериев для определения характера дефектов выбирается разность макси- мальных амплитуд эхосигналов и-раз-, ность углов. Которые соответствуют этим амплитудам.

Таким.образом, способ распознавания характера дефектов при ультразвуковом контроле, изделий позволяет определять характер дефектов и разделять дефекты в изделии на опасные и безопасные.

т

+Ке

СПОСОБ РАСПОЗНАВАНИЯ ХАРАКТЕРА ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ, -заключающийся в том, что принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта, измеряют его параметры, сравнивают с параметрами эталонного отражателя и на основе этогр сравнения судят о дефекте, отличающийс я тем, что, с целью расширения инфор мативности контроля, в принятом акустическом сигнале в заданных временных диапазонах выделяют активную и реактивную составляющие, на комплексной плоскости определяют составляющую с максимальной амплитудой, изг еряют угол,под которым находится эта составляющая на комплексной плоскости, сравнивают с соответствующим углом эталонного отражателя и по разности этих углов судят о характеСО ре дефекта. | о со