Устройство для калибровки покровных слоев длинномерного материала Советский патент 1983 года по МПК B05C3/12 D06N5/00 

2.Устройствб по п. 1, отличающееся тем, что криволинейная поверхность шабера в поперечном сечении вьшолнена по спирали Архимеда.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличагощееся тем, что механизм поворота шабера выполнен в виде

установленных на кронштейнах винтовых пар, винты которых одним концом шарнирно соединены с шабером.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что винт винтовой пары снабжен указателем величины зазора между шабером и отжимным валком.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПОКРОВНЫХ СЛОЕВ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее отжимные валки и шаберы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности калибровки толщины верхних и нижних покровных слоев, шаберы смонтированы на кронштейнах, установленных на осях отжимных валков с возмочсностью поворота относительно них, и снабжены механизмом поворота их относительно кронштейна, причем шаберы выполнены с криволинейной поверхностью со стороны отжимных валков и обращены лезвием к межвалковому зазору. СП о: 00 ел со

1

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для производства мягких кровельных материалов типа рубероида, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для нанесения покрытий на гибкие длинномерные материалы, в т.ч. и в текстильной промышленности.

Известно устройство для калибровки покровных слоев длинномерного матери ала, включающее отжимные валки каплеобразной формы С12.

Недостаток данного устройства заключается в сложности получения материала заданной толщины, что ведет к браку и перерасходу покровной массы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для калибровки покровных слоев длинномерного материала, содержащее отжимные валки и шаберы 2 J.

Однако конструкция известного устройства не обеспечивает стабильное двустороннее нанесение покровных слоев заданной толщины.

Целью изобретения является повышение точности калибровки толщины верхних и нижних покровных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для калибровки покровных слоев длинномерного материала, содержавдем отжимные валки и шаберы, последние смонтированы на кронштейнах, установленных на осях отжимных валков с возможностью поворота относительно них, и снабжены механизмом поворота их относительно кронштейна, причем шаберы выполнены с крИ волинейной поверхностью со стороны отжимных валков и обращены лезвием к межвалковому зазору.

Причем криволинейная поверхность шабера в поперечном сечении выполнена по спирали Архимеда.

При этом механизм поворота шабера выполнен в виде установленных на кронштейнах винтовых пар, винты которых одним концом шарнирно соединены с шабером.

Кроме того, винт винтовой пары снабжен указателем величины зазора между шабером и отжимным валком.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вид. А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3 на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Устройство включает отжимные валки 1 и 2 и шаберы 3 и 4, смонтированные на кронштейнах 5 и б, 7 и 8 соответственно. Кронштейны 5 и 6 установлены на оси отжимного валка 1, а кронштейны 7 и 8 - на оси отжимного валка 2. Все кронштейны установлены на осях отжимных валков с возможностью поворота относительно них. Шаберы 3 и 4 снабжены механизмом поворота их относительно кронштейна. Кроме того, шаберы выполнены с криволинейной поверхностью со стороны отжимных валков и обращены лезвием к межвалковому зазору. При этом криволинейная поверхность шабера в поперечном сечении выполнена по спирали Архимеда. Кронштейны 5 и б скреплены планкой 9, а кронштейны 7 и 8 аналогичной планкой (не показана). Так как конструкция механизмов поворота шаберов 3 и 4 одинакова, приводится ее выполнение для шабера 3 (фиг. 3 и 5).

Механизм поворота шабера 3 относительно кронштейна 5 выполнен в виде установленной на кронштейне 5 винтовой пары из винта 10 и гайки 11. На одном конце винта закреплена серьга 12, а на другом его конце указатель 13 величины зазора между шабером 3 и отжимным валком 1.

Гайка 11 ограничена от продольного перемещения упором 14 на подставке 15, которая закреплена на кронштейне 5. Ось 16 шабера 3 установлена на кронштейне 5.

Шабер 3 имеет пару стоек 17, в каждую из которых установлен одним своим концом палец 18. Другой конец пальца 18 установлен в серьге 12. Таким образом, винт 10 винтовой пары одним концом шарнирно соединен с шабером 3.

Устройство включает приспособление, для установки величины зазора между шабером и отжимным валком, которое включает линейку 19 со шкалой и указатель 13. При этом линейка 19 закреплена на подставке 15 и цена ее деления соответствует повороту шабера относительно кронштейна на определенный угол. Указанное со- . ответствие основано на выполнении криволинейной поверхности шабера в поперечном сечении по спирали Архимеда. При этом зазор между шабером и отжимньли валком изменяется пропорционально углу поворота шабера.

Работа устройства осуществляется следуюпд1м образом.

Поворотом кронштейнов 5 и 6 вокруг оси отжимного валка 1 отводят шабер 3 вверх и через зазор между отжимными валками 1 и 2 пропускают длинномерный материал. Затем устанавливают отжимные валки 1 и 2 с необходимым зазором между ними, опускают шабер 3 в исходное положение и устанавливают шаберы 3 и 4 с необходикым зазором относительно отжимных

валков 1 и -2 соответственно, Включают привод вращения отжимных валков и осуществляют калибровку и перемещение длинномерного материала.

В случае отклонения толщины длинномерного материала от нормы в процессе нанесения покровного слоя осуществляют регулирование зазора между криволинейной поверхностью шабера и поверхностью отжимного валка. Для этого вращением гайки 11 перемещают винт 10 с серьгой 12, которая, упираясь в палец 18, давит на него и поворачивает шабер вокруг его оси 16 При выходе на режим указателем 13 по шкале линейки 19 фиксируют положение шабера относительно отжимного валка с учетом предварительной градуировки

При необходимости получения различной толщины верхнего и нижнего слоев шаберы устанавливают с различными зазорами относительно соответствующих отжимных валков.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества выпускаемой продукции и экономию наносимого состава. Ожидаемый экономический эффект составит 91 тыс. руб. в год.

бидк

б -Б

(taJ

ГГ

13

TI

т

т-

V Фиг.)