Способ получения отверстий с фасками Советский патент 1983 года по МПК B21D28/26 B21D19/00 B21D35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления изделий, имеющих отверстия с фасками, и может быть использовано при получении деталей типа звена цепи картофелеуборочйого комбайна. Известен способ получения отверстий с фаской с заготовкой из листового материала, в соответствии с которым в заготовке пробивают отверстие, отход возвращают в пробитое отверстие на часть его толщины а затем с одной стороны отверстия образуют фаску путем осадки отхода 1. Недостатком этого способа является невозможность деформирования обеих кромок отверстия, что снижает качество из делий типа звена цепи картофелеуборочного комбайна или требует дополнительной операции образования второй фаски, что снижает производительность процесса получения отверстий с фасками и изготовления деталей в целом. Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому эффекту является способ получения отверстий с фаска.ми в заготовке преимущественно из толстолистового материала, в соответствии с которым в заготовке выдавливают углубление и из выдавленного материала образуют стержень с поперечным сечением меньще поперечного сечения отверстия и контуром, эквидистантным с контуром отверстия, после чего удаляют перемычку 2. Недостатком известного способа также является то, что он не позволяет получать отверстия с фасками с обеих сторон, что сужает ассортимент изготавливаемых изделий или требует введения дополнительной операции - образования второй фаски. Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых изделий путем получения изделий с фасками на обеих сторонах отверстия. Эта цель достигается тем, что согласно способу получения отверстий с фасками в заготовке преимущественно из толстолистового материала, в заготовке выдавливают углубления и из выдавленного материала образуют стержень с поперечным сечением меньше поперечного сечения отверстия и контуром, эквидистанционным с контуром отверстия, после чего удаляют перемычку, в процессе выдавливания получают отверстие с постоянным поперечным сечением, удаление перемычки и образование одной фаски производят одновременно путем приложения усилий к стержню со стороны, противоположной приложению усилий выдавливания, а образование другой фаски - путем проталкивания материала стержня и перемычки через отверстие и осадки этого материала. На фиг. 1 показана заготовка с глухим отверстием, перемычкой и стержнем; на фиг. 2 - то же, в процессе проталкивания через отверстие стержня и перемычки и их осадки; на фиг. 3 - то же, после проталкивания отхода из отверстия и в процессе калибрования отверстия. Способ получения отверстия с фасками осуществляется следующим образом. Заготовку 1 устанавливают на прижиме 2 и прижимают к матрице 3, затем пуансоНом 4 выдавливают глухое отверстие, оставляя перемычку 5 и из выдавленного материала образуют отход в виде стержня 6. Толщина перемычки 5 составляет 0,1-0,5 мм. Диаметр образуемого стержня на 0,20,8 мм меньше диаметра глухого отверстия. После выдавливания отверстия и образования стержня матрицу 3 поднимают и одновременно прижимом 2 снимают заготовку 1 с пуансона 4. При дальнейщем движении матрицы 3 вверх стержень 6 вместе с заготовкой I выталкивают толкателем 7, а затем удаляют с рабочей позиции щтампа. Далее в другом щтампе или на другой рабочей позиции отход 6 возвращают в полученное отверстие в заготовке, воздействуя на него со стороны, противоположной приложению усилии выдавливания, пуансоном 8, при этом удаляют перемычку 5, образуют фаску 9, при взаимодействии пуансона 8 и матрицы 10 производят осадку материала перемычки 5 и стержня 6 и образуют фаску 11. На третьей рабочей позиции или в третьем штампе заготовку размещают на матрице 12 и пуансоном 13 выталкивают отход 14 и калибруют отверстие. Пример 1. Заготовку 1 из ст 35 нагревают токами высокой частоты до 850-1000°С, устанавливают на кривощипном прессе модели К2330 с числом двойных ходов 95 в мин, прижимают прижимом 2, выдавливают пуансоном 4 На матрице 3 и глухое отверстие Диаметром 10,8 мм с образованием отхода в виде стержня диаметром 10,4 мм. Перемычка 5 имеет толщину 0,3 мм. В другом штампе заготовку устанавливают на матрице 10 и пуансоном 8 воздействуют на торец стержня 6, удаляют перемычку 5 и стержень 6 в холодном состоянии, снимают фаску 9, после чего осаживают материал перемычки 5 и стержня 6 и при этом получают фаску 11. На следующей рабочей позиции заготовку 1 размещают на матрице 12 и пуансоном 13 выталкивают отход 14, калибруют отверстие и в результате получают отверстие диаметром 11,0 мм. Заготовку 1 с пуансонов 8 и 13 снимают съемником 15. Пример 2. В нагретой заготовке толщиной 15 мм из ст 45 выдавливают отверстие 14 мм, оставляя перемычку толщиной 0,6 мм. Отход в виде стержня получают с диаметром На 0,4 мм меньше диаметра выдавливаемого отверстия. Последующие операции

осуществляют также, как в первом примере. Готовое калиброванное отверстие имеет диаметр 14,2 мм.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность получения изделий типа звена цепи картофелеуборочного комбайна, их качество, увеличить стойкость инструмента путем исключения непосредственного контакта пуансонов и матриц, а также упрочнить стенки отверстий.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ в заготовке преимущественно из толстолистового материала, Р соответствии с которым в заготовке выдавливают углубления и из выдавленного материала образуют стержень с поперечным сечением меньше поперечного сечения отверстия и контуром, эквидистантным с контуром отверстия, после чего удаляют перемычку, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий путем получения изделий ( фасками на обеих сторонах отверстия, в процессе выдавливания получают отверстие с постоянным поперечным сечением, удаление перемычки и образование одной фаски производят одновременно путем ариложения усилий к стержню со стороны, противоположной приложении) усилий выдавливания, а образование другой фаски - путем проталкивания материала стержня и перемычки через отверстие и осадки этого мате g риала. , . (Л с о 00 со