Устройство для подвода металла Советский патент 1983 года по МПК B22D41/58 B22D11/106 

Изобретение относится к металлургаи, в частности к непрерывной разливке стали и сплавов.

Швестны устройства для подвода металла в кристаллизатор из промежуточного ковша с защитой струи металла аргоном, содержащие стакан-дозатор, сильфон из асбестовой ткани и-образную трубку с отверстиями диаметром 2 мм просверленными с промежутками 25 - 36 мм для подвода аргона I. Основным недостатком этих устройств является отсутствие подвода металла в кристаллизатор затопленной струей. Это пр1шодит к увеличению глубийы жидкой фазы, развитию химической неоднородности, т. е. снижеяию качества металла и снижению производительности УНРС из-за повышения времени затвердевания заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому зффекту является устройство, состоящее из стаканадозатЪра, погружного глуходонного стакана и металлической шайбы для подвода газа, установленной на их стыке. Погружной стакан имеет боковые отверстия для вывода металла в nonocTj, кристаллизатора (2.

Недостатками его являются необходимость применения металлической шайбы, что усложняет конструкщю и ее эксплуатацию; возможность применения устройства только при разливке слябовых заготовок; необходимость отдельного изготовления шайбы, что усложй ет серийное изготовление таких устройств заводом-изготовителем; дополнительные расходы на изготовление металлической шайбы.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подвода металла, содержащем огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверстиями в нижней части, и огнеупорный вкладьпн с внутренним каналом, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внешней фаской и боковыми отверстиями, образующими с телом стакана кольцевую полость, при этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны осям отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,7-0,8 диаметра внутреннего канала стакана.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из погружного стакана 1 с выпускными отверстиями 2 в нижней части и огиеупорного вкладыша 3, который имеет внешнюю фаску 4 и боковые отверстия 5. Вкладыш устанавливают в стакане на огнеупорной обмазке или крепят огнеупорным клеем.

При разливке металла устройство крепят к сталеразливочному стакану промежуточного ковша, а в кольцевую полость, образованную телом стак:ана и фаской 4 вкладыша через

отверстие 6 подводят инертный газ. Последний через боковые отверстия 5 попадает внутрь стадсана к струе металла и с ней через выходные отверстия 2 проникает в жидкую фазу слитка.

Оси боковых отверстий 5 вкладыша выполнены параллельными осям- . выпускных отверстий 2 стакана и поэтому при подаче газа происхо щг наиболее полное насыщение струей метгшла при их выходе из стакана в кристаллизатор.

В то же время в канале стакана образуется газовый азор, препятствующий коитакiy струи металла со стенками стакана и, таким образом, снижающий его износ. При других способах подачи газа происходит нарушение формы струи, находящейся на участке между вкладышем и выходными отверстиями и образуется заплески металла на стенки стакана.

Соотнощение диаметров каналов вкладыша и погружной части устройства (стакана) определено экспериментально и поясняется примерами.

Во всех периметрах разливка стали проводилась из тошсого промежуточного ковша, разливались стали марки 17ГС в блумы сечением 320 -250 мм, расход газа составлял 30 м в ч при давлении 0,2 ати, длина устройства - 700 мм, а диаметр его внутреннего канала - 75 мм. Диаметр стакана-дозатора - 40 мм.

Переменной величиной является диаметр канала вкладыша.

Пример 1. Диаметр вкладыша состав лял 50 мм. При этом разливка проходила нестабильно, снижение неметаллических включений в заготовке, по сравнению с разливкой, без гфименения предложеиного устройства было незначительно (около 6%), зачистка поверхности заготовки составила 9%. Это объясняется недостаточным насыщением струи металла газом в полости погружной части устройства (стакана).

П р и м е р 2. Диаметр канала вкладыща составлял 56 мм. Разливка происходила стабильно, снижение неметаллических включений составляло около 25-26%, по сравнению с заготовкой, отлитой без применения предпага5 емого устройства. Зачистке было подвергнуто 1% заготовок.

П р н м е р 3. Диаметр вкладыща составлял 61 мм. Разливка протекала стабильно, од310619174

нако наблюдалось бурление газа на поверхнос-Кошпество вемепллическкх включений.

ТВ металла. Прн снижении давления газа npovснизилось иа 9%. Зачистка поверхности состаисходили пульсации.вила 7%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА, содержащее огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверстиями в нижней части и огнеупорный вкладыш с внутренним каналом, отличающеес я- тем, что, с целью упрощения конструкции, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внещней фаской и боковыми отверстиями, образующими с телом стакана кольцевую полость, при этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны осям отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,7- 0,8 диаметра внутреннего канала стакана. (Л О5 СО