Устройство для шлифования Советский патент 1983 года по МПК B24B47/06 

Изобретение относится к металлообработке в частности к устройства для многопроходного шлифования дета лей. Известно устройство для шлифования, содержащее гидроцилиндр поджима с рабочей полостью, шток которог Связан с ижзтрументом и упругим зве ном. Цри использовании устройства в начале шлифования используют упругую связь инструмента с обрабатывае мой деталью, а затем на этапе выхаживания - жесткую связь l . Недостатком этого устройства является то, что на этапе упругого шл фования погрешности макрогеометрии заготовки копируются и не исправляю ся, что приводит к необходимости ув личения длительности выхаживания дл обеспечения заданной точности, что приводит к снижению производительно сти обработки. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем регулирования жесткости упругого элемента. Указанная цель достигается тем, что устройство для шлифования, содер жащее гидроцилиндр поджима с рабочей полостью, шток которого связан с инструментом и упругим звеном, снйб жено дополнительн1лм гидроцилиндром и приводным электродвигателем с системой управления, связанным со штоко дополнительнозго гидроцилиндра, бесштоковая полость- которого сообщена с рабочей полостью гидроцилиндра поджима и со сливом через подпорный кла liaH, образуя упругое звено. На чертеже представлено устройство для шлифования. Устройство для шлифования содержи .гидроцилиндр 1 поджима с рабочей пойостью 2, шток 3 которого связан с инструментом 4 и упругим звеном, выполненным в виде дополнительного гидроцилиндра 5, бесштоковая полость 6 которого сообщена с рабочей п(5лостью 2 гидроцилиндра 1 и со сливом через подпорный клапан 7. Шток 8 .гидроцилиндра 5 связан с приводным электродви1 ателем 9 с системой уп- , равления, выполненной в виде путе- ч вых выключателей 10, управляемых с гпомоигью упоров 11, закрепленных на столе 12 с обрабатываемой деталью 13, и СВЯЗС1ННЫХ с электродвигателем 9 через преобразователь 14. Устройство содержит также кран 15 и манометр 16. Устройство работает следующим образом. Инструмент 4 (абразивный круг) прижимается к поверхности детали 13 под действием штока 3 гидроцилиндра 1 поджима с силой, определяемой давлением в гидросистеме, тем самым обеспечивается снятие припуска за один проход стола 12. Давление в системе задается при нахождении стола 12 в крайнем положении, при этом от упоров 11 срабатывают путевые выйлючатели 10, которые, в свою очередь, включают через преобразователь 14 электродвигатель 9. Электродвигатель 9 перемещает поршень 8 гидроцилиндра 5, при этом рабочая жидкость вытесняется через подпорный клапан 7, задавая рабочее давление в системе. При перемещении штока 8 гидроцилиндра 5 высота столба жидкости межДу полостями 2 и 6 уменьшается, что приводит к увеличению жесткости упругого элемента. По мере снятия припуска жесткость упругого элемента, таким образом, последовательно увеличивается и в конце обработки детали достигает максимальной величины. По окончании цикла обработки производят заполнение полостей 2 и 6 через кран 15 с помощью электродвигателя 9. Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность обработки за счет.сокращения длительности выхаживания вследствие того, что погрешность геометрии детали исправляется в процессе обработки на этапе упругого ишифования одновременно со съемом заданного припуска.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, содержащее гидроцилиндр поджима с рабочей полостью, шток которого связан с инструментом и упругим звеном, отличающееся тем, что, с Ц(елью повышения производительности обработки путем регулирования жесткости упругого элемента, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром и приводным электродвигателем с системой управления,. Связанным со штоком дополнительного гидроцилиндра, бесштоковая полость которого сообщена с , рабочей полостью гидроцилиндра поджима и со сливом через подпорный клапан, образуя упругое звено. (Л Э 35 vl 4