Механизм подачи станка для шлифования оптических деталей Советский патент 1984 года по МПК B24B11/10 B24B47/20 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах подач оптических станков для шлифования кольцевым алмазным инструментом.

Известны механизмы подач оптических станков, состоящие из кулачка с приводом возвратно-поступательного движения и дополнительных кулачков выхаживания 1J.

К недостаткам этого механизма можно отнести следующее: применение сложного профиля кулачка для обеспечения ускоренного и рабочего хода шпинделя изделия, возникновение значительных радиальных усилий при ускоренном подъеме, что приводит к уменьшению КПД механизма подачи, и увеличение мощности исполнительного органа.

Наиболее близким к изобретению является механизм подачи оптических станков для шлифования кольцевым алмазным инструментом, шпиндель которого помещен на балансире и совершает движение подачи по дуге окружности. Это устройство состоит из кулачка рабочей подачи с приводом возвратно-поступательного движения, производяшего опускание балансира со скоростью рабочей подачи, и гидроподъемника для ускоренного перемещения балансира, несущего инструмент в зону и из зоны обработки. Ускоренный подъем балансира на высоту 30- 40 мм необходим для установки и снятия заготовки из патрона 2.

Этот механизм имеет следующие недостатки.

Кулачок рабочей подачи приводится во вращение от шток-рейки гидроцилиндра, а ускоренный подъем и опускание балансира осуществляется гидроподъмником, следовательно, механизм подачи имеет два гидроцилиндра. Гидроподъемник установлен на близком расстоянии от оси поворота балансира, вследствие чего в цилиндр гидроподъемника необходимо подводить масло под давлением не менее 26-25 кг/см. Такое давление приводит к интенсивному нагреву гидросистемы и нарушению первоначальных точностных параметров станка.

Использование пружины для обратного хода шток-рейки ограничивает перемещение последней и уменьшает величину припуска, снимаемого с заготовки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что механизм подачи, содержащий кулачок рабочей подачи, связанный со шток-рейкой гидросистемы и установленный с возможностью взаимодействия о балансиром, несущим шпиндель инструмента, снабжен сектором, расположенным на валу кулачка рабочей подачи с возможностью поворота и фиксации относительно кулачка и взаи.модействия с введенным в механизм гидрокраном гидросистемь, при этом шток-рейка установлена с возможностью контакта с балансиром.

На фиг. 1 изображена гидрокинематическая схема механизма; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Механизм подачи (фиг. 1) состоит из кулачка рабочей подачи 1, профиль которого выполнен с возможностью подъема (опускания) балансира 2 с электродвигателем 3, на конце которого установлен инструмент 4, на величину припуска, снимаемого с заготовки 5. Кулачок 1 снабжен сектором 6 для переключения скорости движения штокарейки 7 гидроцилиндра 8. Сектор имеет возможность поворачиваться относительно ку5 лачка 1 и крепится к последнему винтом 9 (фиг. 2). Кулачок 1 установлен на вал 10 и соединен со штоком-рейкой 7 шестерней 11. Гидравлический кран 12 установлен на станине станка и срабатывает от воздействия на него сектора 6. Гидросистема состоит из

следующих элементов: гидронасоса 13, золотника 14, дросселя с регулятором 15 и обратного клапана 16.

Принцип работы механизма заключается в следующем.

5 Для установки детали в патрон балансир 2 поднимают вокруг его оси поворота. Для этого включают гидронасос 13, масло под давлением через золотник 14 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 8. Штокрейка 7, перемещаясь вверх, вначале толь0 ко вращает кулачок 1, а затем упирается в балансир 2 и поднимает его на высоту 35 мм. Масло из верхней полости через золотник 14 поступает на слив. После установки детали 5 в патрон переключают золотник 14, масло поступает в верхнюю полость, а из

нижней полости через гидрокран 12, дроссель 15 с регулятором и золотник 14 идет на слив, в этом случае шток-рейка 7 перемещается вниз, балансир входит в контакт с кулачком 1 и дальнейшее опускание его

0 Осуществляется за счет вращения кулачка 1. При выхаживании балансир «садится на упор. Сектор 6 поворачивается вместе с кулачком 1. Для переключения скорости движения штока-рейки 7, а следовательно, и скорости вращения кулачка 1 сектор 6 по5 воротом выставляют относительно кулачка 1 при помощи винта 9, учитывая при этом величину снимаемого припуска с поверхности обрабатываемой детали.

Так, например, если величина припуска равна величине подъема профиля кулачка 1, то сектор 6, как только балансир 2 входит в контакт с кулачком 1, набегает на шток гидрокрана 12, перемещает его вправо и перекрывает проход масла через гидрокран, тогда масло через дроссель 15 и зо5 лотник 14 идет на слив, кулачок вращается медленнее, а балансир опускается со скоростью рабочей подачи, которая регулируется дросселем 15. В случае, если припуск.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТАНКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий кулачок рабочей подачи, связанный со шток-рейкой гидросистемы и установленный с возможностью взаимодействия с балансиром, несущим щпиндель инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции станка, механизм гюдачи снабжен сектором, расположенным на валу кулачка рабочей подачи с возможностью поворота и фиксации относительно кулачка и взаимодействия с введенным в механизм гидрокраном гидросистемы, при этом шток-рейка установлена с Еюзможностью непосредственного контакта с балансиром.