Способ получения торфяного бактериального удобрения и установка для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК C05F11/08 

2.Способ по п. 1, О1личаюшийс1я teM, что смесь стерилизуют путем облучения дозой 0,75-1 Мрад.

3.Установка для осуществления способа

по пп. 1 и 2, включающая ферментер, емкость для культуральной жидкости, устройство для i сушки торфа, смеситель торфа с мелом, узел стерилизации смеси, устройство для расфасовки я упаковки смеси, узел введения культуральнсп} жидкости, камеру доращивания и конвейер, отличающаяся тем, что узел стерилизации выполнен в виде камеры облучения, снабженной устройством радиационной

обработки, и связан конвейером с одной стороны с устройством расфасовки и упаковки, а с другой - с узлом введения культуральной жидкости, причем последний вьшолнен в виде дозировочного автомата со шприцем и устрой- ством для заклеивания поврежденных участков упаковки, установленного в стерильном боксе.

4, Установка по п. 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что конвейер имеет петлеобразную форму и снабжен устройством для изменения скорости его движения в зависимости от мощности дозы облучения.

1. Способ получения торфяного бактери п ального удобрения, включающий получение культуральной жидкости путем глубинной ферментации на жидкой питательной среде, .. суюку торфа, смешивание его с мелом, стери.,, лизацию смеси, смешивание ее с культуральной жидкостью, доведение влаяоюсти смеси .до 40-55%, расфасовку и упаковку полученного продукта в полиэтиленовые мешки и дораишвание бактериальных клеток в препарате, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества удобрения, стерилизаI цию смеси торфа с мелом проводят после упаковки ее в мешки, затем шприцеванием . (Л вносят культуральную жидкость и заклеивают поврежденные участки упаковки, а доращнвание бактериальных клеток в препарате осущес1)г вляют в течение 30-60 сут. f VH m воЗа биомасса г 3 f 1 cxnaS iQlLJ |

Изобретение относится к технологии получе;-ния бактериальных пренарттов и может быть i использовано в микробиологической промыщ- , ленности при производстве -бактериальных удобрений, например, торфяного нит и-ина (ymw торфина).:

Известна установка для получения торфяного бактертального удобрения, включающая фер- ; ментер, емкость для подращивания биомассы,: стерилизатор торфа, дозаторы и бункера для хранения и подачи мела и , смеопгель, дораодюатель бактерий в препарате и . ный автомат 1.

Однако в этой установке очень сложно организовать равноме{шость нодачн матёрналой, их стерилизацию и смеошвание с культуральной жидкостью. В связи с этим трудно гарантировать высокое качество бактериального удобрения.

Известны также оюсоб и установка для получения торфяного ктериального удобрения.; Установка состоит из ферментера, емкости для культуральной жидкости, устройства для сушки торфа, смесителя торфа с мелом, узла стерилизации смеси, устройства для расф&совки и jmaKOBKH смеси, узла введения культураль-ной жидкости, камеры Д9ращивания и конве ; йера. Сущность способа заключается в следующем. Получают культуральную жидкость путем глубинной ферментации на жидкой питцтельной среде, смешивают с. высушенным, смешанным с мелом и простершшзованным торфом, доводят влажность смеси до 40-55 ;, доращивают бактериальные клетки в препарате в течение 3-4 сут при комнатной. темпера- туре, расфасовьгоают и упаковьшают полученный продукт в полиэтиленовые мешки 2.

Недостатками указанной установки являются многостадийность, сложность в обеспе, чении стерильных условий при передаче пре парата из одного аппарата в другой, что приводит к развитию посторонней микрофлоры и ухудшает качество бактериального удобрення.

Целью изобретения является улучшение качества бактериального удобрения. : Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения торфяного бактериального удобрения, стерилизацию смеси торфа с мелом проводят после упаковки ее в мешки, затем шприцеванием вносят культуральную жидкость и заклеивают поврежденные участки упаковки, а дораищвание бактериальных клеток в препарате осуществляют в течение 30-60 сут.

Причем смесь стерилизуют путем облучения дозой 0,75-1 Мрад.

Способ осуществляется с помощью установки, включающей ферментер, емкость для культуральной жидкости, устройство для сушки торфа, смеситель торфа с мелом, узел стерилизации смеси, устройство для расфасовки и упаковки смео, узел введения культуральной жидкости, камеру доращивания и конвейер, при зтом узел стерилизации выполнен в виде камеры облучения, снабженной устройством радиационной обработки, и связан конвейером с одной стороны с устройством для расфасовки и упаковки, а с другой - с узлом введения культуральной жидкости, причем последний вьшолнен в ввде дозировочного автомата со шприцем и устройством для заклеивания поврежденных участков упаковки установленного в .стерильном боксе. 3 Кроме того, конвейер имеет петлеобразную форму и снабжен устройством для нзменення скорости его авиукения в зависимости от мош ности дозы облучения. На чертеже приведена установка для получения торфяного бактериального удобрения с применением радиационной стерилизации субстрата, общий вид. Установка содержит ферментер 1, соединённый трубопроводом с накопительной емкостью 2 культуральной жидкости. Последняя связана с узлом введения культуральной жидкости, а именно с дозировочным автоматом 3, установленном в стерильном боксе 4, связанным конвейером 5, снабженным устроив ством для измерения скорости его движения, с устройством для стерилизации смеси, вьшол ненным в виде камеры 6 облучения с устройством радиационной стерилизации 7. Устройство для стерилизации смеси связано конвейером с упаковочным автоматом 8, который соединен с устройством 9 для сушки торфа через смеситель 10 торфа с мелом. Устройство 11 для заклеивания поврежденных участков упаковки установлено в стертльном боксе. Способ осуществляется следующим образом. К)гльтуральная жидкость из ферментера 1 перекачивается в накопительную емкость 2, а из нее поступает в дозировочный автомат 3 для шприцевания полиэтиленовых мешочков с простерилизованным субстратом. Исходный торф вначале просушивается на барабанной сушилке 9, затем смешивается с мелом в сме сителе 10 и упаковьшается в полиэтиленовые мешочки на упаковочном автомате 8, Упакованный в герметичные полиэтиленовые мешочки субстрат с помощью конвейера 5 подается в камеру 6 облучения на устройство 7 радиационной стерилизации. Стерилизацию торфяного субстраха проводят дозой облз 1ения 0,75-1,0 Мрад в зависимости от состава микрофлоры торфа. Конвейер выполнен петлеобразной формы и снабжен устройством для изменения скорости движения материала в зависимости от необходимой мощности дозы облучения. Простерилизованны субстрат конвейером перемещается в полиэтиленовые мешочки со смесью торфа с мелом в последующее заклинивание поврежденного участка, упаковки. Подача культуральной жидкости в полиэтиленовые мешочки производитс из расчета достижения влажности торфяного субстрата до 40-55%. Инокулированный торфя ной субстрат направляется конвейером на скла где одновременно с хранением происходит до01ращивание бактериальных клеток в препарате, в течение 30-60 сут. Конвейер для перемещения торфяного субстрата в камеру облучения вьшолнен петлеобразной формы с целью обеспечения: радиационной безопасности обслуживаккцего персонала, так как вход в камеру облучения вьтолняется в виде лабиринта для того, чтобы энергия линейного ускорителя в виде прямого или отраженного не могла бы вырваться из камеры облучения, избыточная энергия погло-. щается железобетонной стенкой биологнческс защиты; минимальных размеров камеры облучения; непрерьюного перемещения материала. В качестве транспортера субстрата П{яшят роликовый конвейер. Полиэтиленовые мецючки с субстратом размером 250x180x80 мм, весом каждый 1 кг укладываются в специальные картонные коробки, которые перемещаются роликовым конвейером по камере облучения. В табл. 1 приведены данные влияния дозы гамма-облучения на количество бактерий в 1 г субстрата. Экспериментально установлено, что стерили«{ зующий эффект облучения зависит от состава микрофлоры торфа и мощности дозы облучения (табл/ 1). В свою же очередь, очевидно, что доза торфа зависит от времени i вьщержки последнего в камере, т. .е. чем боли ше время пребьтания торфяного субстрата в ; камере облучения, тем выше поглощенная до-: за облучения. Время пребывания торфа в кам ре зависит от скорости движения роликового . Таким образом, регулируя CKopocii движения матернала в камере облучения, | можно в известных пределах изменять мощ- кость поглощенной дозы облучения торфяного: субстрата. Для этого трасса роликового конвейера разбита на отдельные кинематические участки с индивидуальными приводами от исполнительного электродвигателя постоянного тока, обеопечивающего скорость транспортирования субстрата 0,3-8 м/мин. Управление конвейером дистанционное и осуществляется из пульта управления. Для заклеивания поврежденного при введе : НИН биомассы участка полиэтиленового мешоч- ка используют машины для сварки полимерных пленок типа М6-ДП-20. Расположена она последовательно вслед за аппаратом введения биомассы, либо может быть сблокирована с последним. Дня обеспечения доращквания иеобходимц следующие условия: заполнение мешочка препаратом на 2/3 объема, что осуществляется при торфа до стерилизации; температура в помещении для доращивания должна