Кремнефтористый электролит меднения Советский патент 1983 года по МПК C25D3/38 

Описание патента на изобретение SU1062314A1

O

00 Изобретение относится к электролитам меднения для гальванопластики и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для изготовления полых изделий, МНТ, зе кал и др. Чаще других в промышленной практике используются для получения мед ных гальваноосадков сернокислые электролиты. Известен сернокислый электролит меднения с добавкой полиакриламида, позволяющий получать гладкие медные покрытия с низкими микронапряжениями l . Однако известный электроли меднения не позволяет получать толстые слои меди при интенсивных режимах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является электролит меднения для гальванопластики, содержащий кремнефтористую медь и кремнефтористоводородную кислоту, обеспечивающий получение толстых (до 2,5-3 мм) слоев медн при плотно ти тока до 10-12 л/дм2, а при враще нии деталей до 30 А/дм 2J . Однако при электроосаждении меди в данном электролите наблюдается зн чительное дендритообразование, что не дает возможности получить равномерное по толщине слои меди. Цель изобретения - предотвращение дендритообразования, что являет |ся необходимым условием для электро формования толстых слоев меди при интенсивных режимах электролиза. Поставленная цель достигается тем, что кремнефтористый электролит меднения, содержащий кремнефтористу медь и кремнефтористоводородную кис лоту, дополнительно содержит полиакриламид и хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л: . Кремн ефт орист ал 350-450 медь Кремнефтористоводородная кислота 35-110 Полиакриламид 0,001-0,01 Хромовый ангидрид 0,25-1,0 Растворы меднения готовят, путем смешивания расчетных количеств 2,5 М раствора кремнефтористой меди (ТУб-09-01-587-79), 45%-ного раствора кремнефтористоводородной кислоты (ТУб-09-2774-73) и дистиллированной воды с последуквдим добавлением водного раствора попиакриламида и водного раствора хромового ангидрида. 0,1%-НЕ 1й раствор полиакриламида готовят растворением его в дистиллирова.нной воде, подогретой до 40°С. Полученный раствор фильтруют. В отсутствие перемешивания или при перемешивании сжать1м воздухом медь электроосаждают на формы ,из нержавеющей стали 12х18Н10Т размером 30x40x10 мм, а при вращении катода - на цилиндрические формы диаметром 15 мм, высотой .40 мм или диаметром 30 мм и высотой 10 мм. Электрооса);сдение меди проводят при плотности тока 5-10 А/дм (оптимально 5-7 А/дм) без перемешивания, 7-15 А/дм (оптимально 10-12 А/дм) при перемешивании сжатым воздухом и 10-30 А/дм2 (оптимально 15-20 А/дм) при вращении катода со скоростью 200-300 об/мин в интервале температур 18-40°С (оптимально 30°С). Электролит корректируют добавлением 0,002 г/л полиакриламида через каждые 80 А-ч/л и 0,2 г/л хромового ангидрида через каждые 150 А-ч/л. Количество денд15итов на единицу площади поверхности роста медного гальваноосадка определяют делением общего количества дендритов на поверхности катода на его площадь. Твердость определяют на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 50 л 200 г. Прочность на разрыв и относительное удлинение определяют на разрывной машине РЫУ-0,О5-1 при скорости растяжения 20 мм/мин. Рассеившощую способность определяют по методу Херинга-Блюма. Для иллюстрации эффективности изобретения приведено девять примеров, первые три из которых являются известными. Результаты сведены в таблицу. Предлагаемый электролит позволяет получать равномерные по толщине, толстые (до 2 мм) слои меди, что ис;ключает необходимость промежуточной механической обработки изготавливаемого гальванопластическим способом изделия. Получае:мые гальванопластические слои меди отличаются повышенными твердостью и прочностью на разрыв, что позвол:ит снизить металлоемкость изделия при одинаковом уровне прочности. Экономическая эффективность от изобретения .достигается за счет уменьшения расходов на изготовление оборудования и оснастки, увеличения съема продукции с единицы поверхности вйнны, сокрсцдения непроизводительных затрат рабочего времени, экономии металла и расхода энергии.

Похожие патенты SU1062314A1

название год авторы номер документа
Способ гальванопластического изготовления полых изделий с наружной оболочкой 1988
  • Нагирный Виктор Михайлович
  • Миловский Евгений Виргиньевич
  • Приходько Людмила Александровна
  • Говорова Ирина Александровна
  • Кочкин Евгений Владимирович
SU1657543A1
ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ 1992
  • Вахидов Р.С.
  • Джемилев У.М.
  • Селимов Ф.А.
  • Габбасов Ф.Р.
  • Хазиева А.Р.
  • Шагигалина Э.К.
RU2113553C1
Электролит меднения 1981
  • Донченко Маргарита Ивановна
  • Соловей Зоя Васильевна
  • Антропов Лев Иванович
  • Мотронюк Татьяна Ивановна
SU1006547A1
ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ 2002
  • Львовский В.М.
  • Афонин Е.Г.
  • Баринов А.В.
RU2219293C1
Электролит для меднения печатных плат 1985
  • Дежава Тамаз Иванович
  • Цанава Борис Валерьянович
  • Кикабидзе Манана Прокофьевна
  • Кахидзе Манана Михайловна
  • Гонглиашвили Арчил Николаевич
  • Ревишвили Мелитон Иванович
SU1624059A1
Электролит меднения 1982
  • Неделяев Олег Александрович
  • Одабашян Горюн Ваграмович
  • Ерышев Борис Яковлевич
  • Кутепов Дмитрий Федосеевич
  • Тютина Калерия Максимовна
  • Селиванова Галина Андреевна
  • Несмелов Евгений Иванович
  • Зуев Марк Евгеньевич
SU1094868A1
Способ изготовления матрицы для получения образцовых мер шероховатости поверхности 1980
  • Левинзон Александр Матвеевич
  • Ганицкая Валентина Арсентьевна
SU865993A1
Раствор для создания разделительного слоя при гальванопластическом изготовлении изделий 1984
  • Лабинский Виталий Семенович
  • Гетьман Иван Трофимович
  • Розум Олег Федорович
  • Мазепа Зоя Петровна
SU1165721A1
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ПОДЛОЖЕК 2004
  • Милушкин Александр Сергеевич
RU2361969C2
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2001
  • Милушкин А.С.
RU2194097C1

Реферат патента 1983 года Кремнефтористый электролит меднения

КРЕМНЕФТОРИСТЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ, содержащий кремнефтористую медь и кремнефтористоводородную кислоту, отличающийся тем, что, с целью предотвращения дендритообразования, он дополнительно содержит полиакрнламид и хромовый ангидрид при следую«чем соотношении компонентов, г/л: Кремтефтористая 350-450 медь Кремнефтористоводородная кислота 35-110 Полиакриламид 0,001-0,01 Хромовый ангидрид 0,25-1,0 (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1062314A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
РЖ Химия, 22, 1974
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Крамер Б.Ш
Изготовление волноводных звеньев из меди методом ускоренного гальванопластнческого нарсидивания.-Сб
Гальванопластические методы покрытий и их применение
М
МДНТП, 1967, с
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1

SU 1 062 314 A1

Авторы

Янкаускас Сигитас Броневич

Пилите Станислава Пятровна

Молчадский Абрам Мордукович

Матулис Юозас Юозович

Даты

1983-12-23Публикация

1982-06-23Подача