Устройство для контактной сварки труб со спиральным швом Советский патент 1957 года по МПК B21C37/12 

Описание патента на изобретение SU106256A1

Предметом изобретения является устройство для контактной сварки труб со спиральным швом.

Предлагаемое устройство обеспечивает необходимое сварочное давление между кромками ленты в процессе сварки и иридает трубе точные геометрические размеры.

Это достигается благодаря применению приводных скручивающих и подающих гиперболоидных валков, косорасположенных по отношению к оси трубы.

На фиг. 1 изображена схема расположения оборудования для контактной сварки труб с предлагаемым устройством; на фиг. 2 и 3 - отдельные узлы устройства.

Листовой материал, из которого свариваются трубы, подается в виде ленты рольгангом 1 (фиг. 1) к разматывателю 2. Далее лента поступает посредством подающих роликов 3 в ,1Ы1ую машину 4 и к ножницам 5 для обрезки концов. Обрезанная лента подается затем V механизм 6 д.ля стыкования концов, петлеобразователь 7, дисковые ножницы 8 для обрезки кромок с

кромкокрошителем, дробеструйную машину 9, подаюохую машину 10, формовочную машину 11 и сварочный узел 12, в котором осуществляется сварка трубы со спиральным швом. Сваренная труба посредством выводного рол1 ганга /5 перемещается к летучему обрезному станку 14, который разрезает трубу на куски, требующейся дл.ины.

Для обеспечения необходимого сварочного давления ripii контактной сварке в сварочном узле применены приводные скручивающие гиперболоидные валки 15 (фиг. 2 и 3), косорасположенные но отношению к оси трубы 16. Плот11о соприкасаясь с трубой и вращаясь в ту же сторону, что и оправка, на которой сваривается труба, но с большей скоростью, валки 15 производят скручивающее усилие, благодаря чему ур.е.шчивается давление между кромками ленты при сварке. Для компенсации возникающего торможения движущейся трубы в процессе работы скручивающих валков 15 и повышения сварочного давления применены подающие косорасположенные по отношению к оси

трубы гиперболондные приводные валки /7. Сварочный трансформатор 18 расположен между скручивающими и подающими валками под углом к оси трубы, соответствующем углу подачи ленты. Д.чи выравнивания кромок ленты применен ролик 19, установленный непосредственно перед сварочным трансформатором.

Предмет изобретения

Устройство для контактной сварки труб со спиральным щвом с применением вращающегося сварочного трансформатора, ролика для выравнивания кромок ленты и вращающейся внутри трубы оправки, отличающееся тем, что, с целью придания трубе точных геометрических размеров и обеспечения необходимого сварочного давления между кромками ленты в процессе сварки, применены косорасположенные по отнощению к оси трубы приводные скручивающие гиперболоидные валки, а для компенсации возникающего торможения движущейся трубы в процессе работы скручивающ,их валков и повыщения сварочного давления применены подающие косорасположенные по отнощению к оси трубы гиперболоидные приводные валки.

Похожие патенты SU106256A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 1994
  • Лесничий В.Ф.
  • Блинов Ю.И.
  • Беззубов А.В.
  • Пыхов С.И.
  • Козловский А.М.
  • Суворов В.И.
  • Хохлов Н.П.
  • Яковлев В.В.
  • Федорин В.Р.
RU2084300C1
Технологическая линия для производства спиральношовных гофрированных труб 1989
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Канов Геннадий Лаврентьевич
  • Зарицкий Виктор Николаевич
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Заикин Александр Николаевич
  • Друян Владимир Михайлович
  • Макрицкий Евгений Семенович
  • Россинский Михаил Самойлович
  • Новицкий Георгий Альбертович
  • Лось Алла Оскаровна
SU1715535A1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС 1990
  • Малакуцко К.А.[Ua]
  • Малакуцко А.К.[Ua]
RU2028840C1
Способ изготовления многослойных спиральношовных труб и устройство для его осуществления 1978
  • Карл Дамен
  • Юрген Энгель
  • Хайнц Грос
  • Мартин Хеннинг
  • Вернер Веннеманн
SU902654A3
Устройство для формовки спиральношовных труб 1976
  • Финагин Петр Михайлович
  • Сидоренко Сергей Петрович
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Горячев Лев Николаевич
  • Медведев Александр Николаевич
  • Пушкарь Александр Николаевич
SU685380A1
Способ изготовления металлических труб 1988
  • Галлямов Абузар Карамович
  • Буренин Владимир Алексеевич
  • Файзуллин Саяфетдин Миннигулович
  • Зайнуллин Радик Ульфатович
  • Агапчев Владимир Иванович
SU1620172A1
Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы 1983
  • Косарев Эдуард Анатольевич
SU1103033A1
Устройство для изготовления спиральношовных труб 1980
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Юков Анатолий Васильевич
  • Шкуренко Александр Алексеевич
  • Примак Адольф Александрович
  • Ковалева Нина Викторовна
SU935155A1
Способ изготовления спиральношовных труб 1986
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Сергеенков Леонид Васильевич
SU1388134A1
Стан для сварки особотонкостенных спиральношовных труб 1982
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Квашенкин Евгений Владимирович
  • Золотарев Семен Данилович
  • Ермак Филипп Григорьевич
  • Глинкин Игорь Михайлович
SU1097408A1

Иллюстрации к изобретению SU 106 256 A1

Реферат патента 1957 года Устройство для контактной сварки труб со спиральным швом

Формула изобретения SU 106 256 A1

SU 106 256 A1

Авторы

Дорошев И.А.

Сидягин В.Ф.

Даты

1957-01-01Публикация

1950-10-02Подача