Способ получения окисных катализаторов Советский патент 1957 года по МПК B01J23/88 B01J37/03 

Описание патента на изобретение SU106268A1

Предлагается способ получения окисных катализаторов, содержащих в качестве носителя активную окись алюминия и в качестве гидрирующих или дегидрирующих компонентов окиси молибдена, никеля, хрома ИЛИ других металлов И их смеси, обладающих наряду с высокой активностью высокой механической прочностью на износ (истираемость) и раздавливание.

Такие катализаторы, например, для процесса деструктивной гидрогенизации нефти предлагается получать путем совместного осаждения гидроокисей из растворов их солей при 5U-70°, поддерживая рН в пределах 8,9-9,4 процессе осаждения, так и в последующих стадиях обработки во влажном состоянии.

Пр и м е р.

Получение алюмомолибденового катализатора.

Осаждение гелей гидратов окисей алюминия и молибдена (трехвалентного) .

Для осаждения геля берется незначительный избыток гидрата окиси натрия на эквивалент сернокислого алюминия.

Раствор сернокислого алюминия готовится от 2N до 8N (где N - нормальность раствора).

Раствор молибденовокислого аммония (NHiMoO4) готовится из расчета 10 кг в I м раствора.

Раствор каустической соды (гидрата окиси натрия) готовится от 2N до 8N или 80-320 кг безводной соды в 1 м раствора.

Растворы сернокислого алюминия, аммония молибденовокислого, каустической соды, подогретые до 50-70°, из соответствующих емкостей непрерывно поступают в мешалку-осадитель, где при непрерывном перемещивании выпадает гель. После окончания подачи растворов отбирается проба для определения значения рН, которое должно быть в пределах 8,9-9,4.

№ 106268- 2 Созревание осажденного геля проводится,в емкости для созревания, где он выдерживается в течение 24-48 час при рН 8,9-9,4. Отстоявшийся маточный раствор отводится в емкость утилизации и повторного использования отходов. Осадок промывается и активируется, что достигается тем, что к промывной воде добавляется аммиак (до значения рН 8,9-9,4).

Отмытый гель подвергается отжиму (для получения пасты) до 78-80% влажности и поступает на формовку. Сформованные частицы геля поступают на , которая проводится в 3 €тадии:

1-я: воздушная сушка шариков, иасыпаииых слоем толш.ииой не более 20 мм при 20° в течение 24 час.

2-я: тепловлажная сушка в атмосфере с относительной влажностью 90-100% в течение 6 час при SO.

3-я: тепловая сушка при 110° в течение 6 час с повышением температуры от 50 до 110° в течение 2 час.

Просушенные шарики загружаются в прокалочную иечь, в которой прокалка осушествляется дымовыми газами. Прокалка .ведется при температуре 700-750°.

После прокалки катализатор охлаждается в течение 6 час путем равномерного снижения темлературы до 250 -300°. При такой температуре катализатор из прокалочной печи выпускается в емкость и далее направляется на сортировку и упаковку.

Предмет изобретения

1. Способ получения окисных катализаторов с высокой активностью и механической прочностью на износ и раздавливание, методом говместного осаждения, содержащих в качестве носителя окись аммония, а в качестве активных компонентов окись молибдена, никеля или их смеси 1и применяющиеся для деструктивной гидрогенизации и других процессов -переработки нефтяных продуктов с циркулирующим потоком движущегося или кипящего -слоя катализатора, отличающнйс я тем, что совместное осаждение гелей гидроокиси аммония и активного компонента проводят при рН среды, равном 8,9-9,4, который поддерживается на всех последующих мокрых стадиях- при созревании, промывке и отжатии геля.

2. Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что при получении алюмомолибденового катализатора, в качестве исходного продукта применяют соединения трёхвалентного молибдена, получаемые известным и способами.

Похожие патенты SU106268A1

название год авторы номер документа
Способ получения шариковых контактных материалов 1956
  • Волынский Н.П.
  • Кацобашвили Я.Р.
  • Кузьмина Т.Н.
  • Куркова Н.С.
  • Левицкий Э.А.
  • Лихобабенко В.С.
  • Мусатов К.А.
SU110736A1
Способ получения молибденовых катализаторов 1959
  • Кацобашвили Я.Р.
  • Куркова Н.С.
  • Левицкий Э.А.
SU138228A1
Способ получения чистой активной окиси алюминия 1958
  • Мусатов К.А.
SU116607A1
Способ приготовления платиновых катализаторов 1960
  • Кацобашвили Я.Р.
  • Куркова Н.С.
  • Левицкий Э.А.
SU139654A1
Способ приготовления катализатора для гидрооблагораживания углеводородного сырья 1980
  • Хасанов Абдулхай Каримович
  • Поважный Василий Григорьевич
  • Юлдашев Рахматилла Ходжаевич
  • Яминова Рано Ибрагимовна
  • Гончаренко Александр Дмитриевич
  • Кастерин Владимир Николаевич
  • Мартиросов Рудольф Аршамович
  • Власенко Валерьян Евгеньевич
  • Дехтерман Абрам Шлемович
  • Пименов Николай Иванович
SU973154A1
Способ приготовления алюмоникель-МОлибдЕНОВОгО КАТАлизАТОРА длягидРООчиСТКи НЕфТяНыХ фРАКций 1979
  • Марданов Меджид Ахадович
  • Гасанова Жанна Ивановна
  • Исаев Али Яхья Оглы
  • Мусаева Сейяра Гулам Кызы
  • Марданов Вагиф Меджид Оглы
SU803970A1
В ПТБ 1973
  • Я. Р. Кацобашвили Н. С. Куркова Институт Нефтехимического Синтеза А. В. Топчиева
SU406562A1
Катализатор крекинга нефтяных фракций 1978
  • Зульфугаров Зульфугар Гусейн Кули Оглы
  • Зульфугарова Лялендер Шакидовна
  • Джафарова Эльмира Мамед Кызы
  • Кулиева Лятифа Алекпер Кызы
  • Кахраманова Халида Тофик Кызы
SU740273A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1993
  • Туровская Л.В.
  • Алиев Р.Р.
  • Левин О.В.
  • Вязков В.А.
  • Милюткин В.С.
  • Шевцова О.Н.
RU2061545C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ МЯГКОГО ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 1997
  • Ирисова К.Н.
  • Смирнов В.К.
  • Чванова Е.С.
  • Карельский В.В.
  • Асеева А.П.
RU2124400C1

Реферат патента 1957 года Способ получения окисных катализаторов

Формула изобретения SU 106 268 A1

SU 106 268 A1

Авторы

Кацобашвили Я.Р.

Лихобабенко В.С.

Мусатов К.А.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-06-07Подача