Катализатор крекинга нефтяных фракций Советский патент 1980 года по МПК B01J29/06 B01J21/04 

Изобретение относится к области производства катализаторов крекинга нефтяных фракций. Известен катализатор для крекинга нефтяйых фракций, представляющий собой алюмосиликат JL . Наиболее близким к предлагаемому $1Вляется катализатор для крекинга нефтяных фракций, содержащий катионорбмен ный цеолит типа D , окись алюминия, алюмосиликат и окись редкоземельного элемента 2. Недостатком известного катализатора является невисокая активность его по выходу целевых продуктов. Целью изобретения является повышение активности катализатора. Указанная цель достигается тем, что катализатор, включающий окись алюминия катйонообменную форму цеолита типа О , металлсипикат и окисел ЬедкоЗеИ1ельно- го элемента (РЗЭ) в качестве металлси- ликата содержит стронцийсиликат, а в качестве окиси редкоземельного элемента ОКИСЬ лантйна при следующем содержании компонентов ,вес.%: Стронцийсиликат45-65 Катионообменная форма цеолита типа U 2О-25 Окись лантана2,8-3,0 Окись алюминияОстальное. Катализатор получают путем смешения металлсиликатной матрицы, приготовленной совместным осаждением в гидрогельном состоянии, с СаН () V формой цеолита (наполнитель), полученного методом катиопного обмена исходного UaD цеолита с дальнейшим обогащением синтетической окисью алюминия с последующей формовкой, сушкой и ступенчатой прокалкой. Исходным сырьем для приготовления катализаторов служат жидкое стекло состава, вес.%: SiOj 26,41; 7,86; Н2О 65,73, ,4190, алюминия гидроокись, стронций азотнокислый, соляная кислота, кальдий хлористый, нптрий гидроокись, аммоний азотнокислый, порошкообразный цеолитный адсорбент типа, МаЗ , дистиллированная вода. Пример. Получение гидрогеля стрронцийсилйКатнбго носителя. Гидрогель стронцийсиликатного носителя получают при механическом перемешивании растворов, методом совместного осаждения жидкого и подкисленного соляной кислотой раствора сопи азотнокислого стронция (1 вес.ч. жидкого стекла: 0,07 вес.ч. 0,1 и. раствора Sr(NO5)2 азотнокислого стронция: 0,33 вес,ч. соляной кислоты). Гидрогель стронций-силикатной матрицы осаждают при температуре 16 С, при рН 8,8; время схватки геля 4О с. Раствором для активирования гидрогеля рлужит раствор азотнокислого стронция, взятый из расчета 3% от исходной соли {рН активатора 5,0 рНп/активации 8,5).. После стадии активации гидрогель подвергают отмывке от ионов О , рН раствора, получаемого в конце отмывки гидрогеля 8,5.. Для характеристики состава стронцийсиликатной основы катализатора был исследован отдельно SrSi - носитель. При определении химического состава 6bino найдено соотношение ЗгО: SiO,- 1:9. Произведен также теоретический расчет, исходя из рецепта приготовления строн- цийсиликатной основы. Соотношение Sr-O: S«O в составе основы практически соответствовало теоретически рассчитанному, т .е. SrO : SlOo- 1:9, носитель, составляющи основу катализатора берется из расчет1а 45-65% в расчете на вес сухого катали затора. П р и м. е р 2. Приготовление цео« литного наполнителя - формы. Порошкообразный цеолитный наполнитель Се 4 - формы готовят ионным обменом соответственно цеолитного адсо бента типа Nan , Для этого 1ОО г цео- литного адсорбента blaD при перемешивании механической мешалкой подвергают четырехкратной обработке раствором хло ристого кальция (3 раза) и раствором азотнокислого аммония (1 раз) при температуре 60 С путем контактировани при каждой обработке в течение 6 ч. Ка дый раз на 1 вес.ч. цеолита берут раствор, гфиготовленный растворением 1,5 вес.ч. 1,73 н. раствора соли хлорис того кальция. Общий расход соли хлорис740273ТОГО кальция на 1 вес. ч. исходного цеолита составляет 1,5 вес.ч. 1 н. раствора 4 0гиля полученной катионообменной формы цеолита, по данным химического состава как исходного, так и замещенного цеолитов, рассчитана суммарная степень обмена катионов на катионы и NH . Сте пень Обмена составляла (62-65%). Его содержание в катализаторе 2О-25%. Пример 3. Приготовление окиси алюминия. Вводят в состав матрицы окись алюминия путем осаждения раствора основной соли сернокислого алюминия ( 1 л, d-1,11) раствором алюмината натрия (270 мл, «а- 1,258). Раствор основной соли сернокислого алюминия Готовят путем растворения гидрата окиси алюминия (90 вес.ч. в 92%-41ой серной кислоте - 98 вес.ч.). Раствор алюмината натрия готовят растворением в дистиллированной вода (на 1 вес.ч.. продажной (х.ч.) 3,5 вес.ч. гидрата окиси натрия (0,28 вес.ч.) и 0,078 вес.ч., 1,5 н. раствора гидрата окиси алюминия, при нагревании до получения прозрачного раствора. Ctoaждeние синтетической окиси алюминия ведут прибиванием раствора алюмината натрия к сернокислому раствору основной соли алюминия до значения рН среды 9,5-9,6. Полученный осадок отмы- вают от ионов SOyj ив последующем вводят в состав ме,таллсиликатного Гйдрог-еля из расчета: 25 вес.% в расчете на сухой вес катализатора. В последующем для получения предлагаемого катализатора все три компонента: стронцийсиликатный носитель, . катионообменной формы цеолит и спите- тическую окись алюминия берут соответственно в следующих количествах, вес.%:. Стронцийсиликат45-65 Катионообменной формы цеолит20-25 Синтетическая окись алюминия- 15-35 на вес сухого катализатора. Полученнуюмассу формуют в червяки, просушивают при комнатной температуре с последующей пропиткой (2,5 - 3,0) %-аым раствором хлористого лантана и подвергают ступенчатой сушке при температурах 110, 250, 350, 450, 60О С с выдержкой при каждой температуре, в течение 6 ч.

5. 7402736

Бьш приготовлен указанным способомце. При этом наиболее оптимальным яв-

ряд образцов катализаторов, состав иляется образец 2 пропитанный 2,

результаты которых приведены в табли-раствором LoCC, .