Способ Е.А.Колкунова прессования профилей с законцовками Советский патент 1987 года по МПК B21J5/00 B21C23/00 B21C25/08 

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий переменного сечения прессованием.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат за счет згменьшения усилия прессования и повышение производительности.

На фиг.1 схематически изображена предварительная заготовка; на фиг.2- начало прессования законцовочной части} на фиг.З - окончание прессования законцовочной части; на фиг.4 - прессование профильной части заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

В заготовке 1 образуют, например штамповкой, литьем, мехобработкой и т.п., профильную часть 2, законцовоч ную часть 3 и соединяющий их перешеек 4 (фиг.1). Обьем профильной части равен сумме объемов профильного сечения изделия, задней концевой обрези и прессостатка. Объем законцовочной части равен сумме объемов законцовки изделия и передней концевой обрези. Размеры перешейка определяют по размерам профильной матрицы.

На перешеек подготовленной к прессованию заготовки устанавливают разборную профильную матрицу 5 (фиг.2), вместе с которой заготовку загрз жают в контейнер 6. На законцовочную част .заготовки помещают законцовочную матрицу 7, установленную на удлиненном матрицедержателе 8. Со стороны профильной части заготовку замыкают прессштемпелем 9.

Дают давление на прессштемпель и распрессовывают з&готовку, а затем прессуют законцовочную часть заготовки способом обратного истечения, выдавливая при этом законцовку 10. В конце прессования законцовочная матрица упирается в профильную матрицу, а контейнер - в торец удлиненного матрицедержателя (фиг.З),

После кончания формования законцовки и остановки контейнера проис32

ходит безостановочное прессование профильной части заготовки и вьщав- ливание профильного сечения 11 через профильную матрицу 5 способом прямого истечения (фиг.4).

Снижение усилия прессования обеспечивается за счет раздельного прессования профильной и законцовочной частей, а также за счет уменьшения

поверхности трения, так как не вся заготовка, а только профильная часть ее перемещается в контейнере во время прямого прессования. При.необходимости изготовление может быть полностью осуществлено способом обратного истечения.

Сокращение времени прессования обеспечивается непрерывностью процесса. После окончания процесса снимают давление, отводят контейнер от удлиненного матрицедержателя, выдвигая при этом прессостаток, профильную и законцовочную матрицу. Профильную матрицу снимают, отделяют прессостаток от изделия. Затем цикл повторяют .

Формула изобретения

Способ прессования профилей с за- концовками, включающий вьщавлИвание заготовки из контейнера через последовательно установленные законцовочную и разборную профильную матрицы,

отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат за счет уменьшения усилия прессования и повьш1ения производительности, предварительно на заготовке образуют

профильную и законцовочную части, соединенные перешейком, на который устанавливают профильную матрицу, закладывая ее вместе с заготовкой в контейнер, а законцовочную матрицу устанавливают на законцовочную часть и производят последовательное безостановочное вьщавливание сначала законцовочной, а затем профильной части.

Фиг.1

Фиг. 2

Ю

Фиг.З

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства изделий переменного сечения методом прессования, С целью снижения энергетических затрат за счет уменьшения усилия прессования и повышения производительности на заготовке предварительно образуют профильную и за- кондовочную части, а также перешеек, их соединяющий. Профильную матрицу устанавливают на перешеек заготовки и закладывают вместе с ней в контейнер. На законцовоч- ную часть заготовки помещают закон- цовочную матрицу, установленную на удлиненный матрицедержатель. Со стороны профильной части заготовку замыкают прессштемпелем. Прессование ведут последовательно безостановочно, вьщавливая сначала законцовку из за- концовочной части заготовки способом обратного истечения, а затем профильное сечение из профильной части заготовки способом прямого истечения. Из-за непрерывности процесса сокращается прессования. 4 ил. i (Л со СО со СО 00

Редактор Э.Слиган

Составитель А.Воронцов Техред З.Кадар:

Заказ 2557/11Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи&.

Корректор М.Шароши